[发明专利]复合材料带状线天线加工方法

权利要求书

1.复合材料带状线天线加工方法，带状线天线单体由芯材、胶膜、蒙皮多层材料采用真空袋模压法粘接压合而成，其特征在于：加工方法包括天线材料选择、专用模具设计、确定工艺参数和按加工流程制作天线，其具体过程如下：

(1)天线材料选择

带状线天线的芯材选用聚醚型酰亚胺泡沫，胶膜选用丙烯酸胶膜，蒙皮选用中温固化阻燃环氧纺纶布预浸料；

(2)模具设计

设计天线加工模具包括主要模具、辅助模具和裁剪模具。

a.主要模具用于天线加工的铺层、真空袋的封装、固化，尺寸为2600mm×360mm×240mm，表面经精磨处理，工作面平面度为0.4mm，工作面上有六个销钉，精确控制天线位置；

b.辅助模具用于铺层压平，确保天线表面的平整度要求，尺寸为2400mm×220mm×4mm，工作面有六个椭圆孔，防止天线微带线在粘接固化过程产生皱褶和弯曲；

c.裁剪模具裁剪用的标准模板，保证天线材料下料时尺寸一致；

(3)工艺参数确定

通过试验获得夹芯粘接曲线和蒙皮粘接曲线，用以确定各工序固化温度和时间参数，保证天线的工艺一致性。

2.根据权利要求1所述的复合材料带状线天线加工方法，其特征在于：在天线夹层中间要焊接插头，因此将天线先分I、II两部分粘接，将插头与I、II两部分焊接后，再将两部分再粘接，整个工艺流程的步骤如下：

2.1粘合半成品I

a.准备

按规定尺寸裁剪芯材和胶膜，将模具清理干净、涂好脱膜剂待用，将涂过脱膜剂的定位销插入销钉孔；

b.依次按压板、隔离膜、微带线路板、胶膜、芯材、胶膜、微带线路板、隔离膜、压板的顺序在模具上铺展要粘合的材料，胶膜上有金属线路面朝上；

c.装真空袋

放置脱膜布、毛毡后，封闭真空袋，抽真空不漏气后，放入烘箱；

d.加热固化

将安装好的模具放置到烘箱内，在模具移动铂电阻，抽真空至-0.09MPa，开始按夹芯粘接曲线所示的温度-时间参数加热并继续抽真空固化；

2.2粘合半成品II

粘合方法同粘合半成品I，材料铺设顺序依次为隔离膜、芯材、胶膜、微带

线路板、隔离膜、压板，加热固化按按夹芯粘接曲线；

2.3粘合半成品I、II

将插头焊接在半成品I上，再铺设材料；

材料铺设顺序依次为压板、隔离膜、焊过插头的半成品I、胶膜、焊过插头半成品II、隔离膜、压板；

将插头与半成品II上的微带线路板焊好后进行粘合；粘合方法同粘合半成品I，加热固化按夹芯粘接曲线粘合；

2.4粘蒙皮

从冰箱中取出已裁剪好的纺纶预浸料，铺设在半成品I、II粘合件两面，抽真空至-0.09MPa，按蒙皮粘接曲线所示的温度-时间参数进行加热固化；

2.5外形加工

将天线裁剪到规定尺寸；

2.6封边

a.将裁剪好的封边纺纶预浸料从冰箱中取，粘在加工好的天线半成品四边上，用胶带固定。

b.封真空袋，进烘箱，按蒙皮粘接曲线所示的温度-时间参数进行加热固化。

3.根据权利要求2所述的复合材料带状线天线加工方法，其特征在于：夹芯粘接曲线所示的温度-时间参数为室温升至80℃，保温30分钟，再升至165℃保温60分钟，自然冷却至室温；蒙皮粘接曲线所示的温度-时间参数为：室温升至80℃保温[30分钟]，80℃升至130℃[30分钟]，在130℃保温[90分钟]，自然冷却至室温。