[发明专利]一种具有头型统一的制式皮鞋包头制作方法及包头模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮鞋包头制作方法及包头模具，特别是关于一种具有头型统一的制式皮鞋包头制作方法及包头模具。

背景技术

目前，市场上各种类型皮鞋的包头形状均为人工敲制而成，因此，使得同一类型、同一号型、同一款式的皮鞋也很难达到包头形状相一致的效果。这样不仅影响了皮鞋外表的美观度，而且在制作过程中，人工敲制的效率也较低，且制作成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种形状统一、成本较低，制作效率较高的具有头型统一的制式皮鞋包头制作方法及包头模具。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种具有头型统一的制式皮鞋包头制作方法，其包括如下步骤：(1)将制式皮鞋绷上前帮，进行敲帮定型；(2)将制式皮鞋绷上后帮，再进行敲帮定型；(3)将敲帮后的制式皮鞋依次进行热定型和冷定型，然后再进行敲帮处理；(4)利用一预先安装在热压机上的包头模具对定型后的制式皮鞋包头进行热压包头定型，然后再进行一次敲帮定型；(5)制式皮鞋头型定型后，将其自然静置处理后，依次进行贴底、压合及后整饰。

所述步骤(4)中，所述热压包头定型的温度为90℃～110℃。

所述步骤(4)中，所述热压包头定型的热压时间为30～50s。

所述步骤(4)中，所述热压包头定型的压力为1.5～2.0t。

一种实现上述制作方法的具有头型统一的制式皮鞋包头模具，其特征在于：它包括一体成型的一包头凹槽和一凸边，所述凸边上设置有用于安装的螺钉孔。

所述包头凹槽的形状按照制式皮鞋型号及分类预先按规定制成。

所述包头模具采用锰钢材料制成。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在制式皮鞋成型制作过程中，将前帮、后帮进行敲帮定型后，采用在热压机上安装包头模具，对制式皮鞋的包头进行统一处理，因此，实现了同一号型、同一款式的制式皮鞋具有形状统一的头型。2、本发明由于采用在热压机上安装包头模具代替现有技术中的人工敲击工作，这样可以大大节省了劳动力，降低了制式皮鞋制作的成本。3、本发明由于采用包头模具结构简单，使用方便，在降低制作成本的同时，还大大提高了制作效率。本发明可以广泛应用于各种皮鞋的包头统一头型制作及应用，特别是在制式皮鞋上有较大应用。

附图说明

图1是本发明的整体制作流程示意图；

图2是本发明的包头模具结构示意图；

图3是图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明采用包头模具实现对皮鞋头型统一的批量制式生产，其包括如下步骤：

1)首先将制式皮鞋绷上前帮，进行敲帮，使皮鞋前帮定型；

2)再将制式皮鞋绷上后帮，再进行敲帮，使皮鞋后帮定型；

3)为了使敲击后的前帮和后帮鞋型固定，将敲击后的制式皮鞋依次进行热定型和冷定型，然后再进行敲帮处理，使鞋型固定；

4)利用一预先安装在热压机上的包头模具对定型后的制式皮鞋头型进行热压包头定型，然后再进行一次敲帮定型，进而使得同一类型同一款式的制式皮鞋达到头型统一的目的；

热压包头定型的温度为90℃～110℃，热压时间为30～50s，其压力为1.5～2.0t；

5)制式皮鞋头型定型后，将其自然静置一定时间后，依次进行贴底、压合及后整饰，因此，可以实现制式皮鞋的头型统一，并且能实现批量式生产。

如图2、图3所示，上述步骤4)中，本发明采用的包头模具包括一体成型结构的一包头凹槽1和一凸边2，凸边2上均匀设置有螺钉孔3，通过螺钉孔3将包头模具安装在现有技术中的热压机上。包头凹槽1的形状按照制式皮鞋型号及分类预先按规定制成，以保证同一号型、同一款式的制式皮鞋的头型统一。

上述实施例中，包头模具采用锰钢材料制成。

上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。