[发明专利]内置微孔吸热网筒的太阳能集热管

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能利用设备领域，尤其是涉及一种内置微孔吸热网筒的太阳能集热管。

背景技术

目前，太阳能集热管是集热管式太阳能集热器的核心部件，太阳能集热管的结构形式有多种，常见的集热管是在一端敞口的玻璃管内同心套装一根一端敞口的玻璃管，内管镀膜后玻璃管两端封闭使两玻璃管之间形成真空。这种一端敞口结构的集热管加热水有较好的集热效果，但是加热气体，是靠内管外壁吸热层吸收光线将热量传递到内管腔内加热介质。介质为水可以，以气体则传递速度慢，而且热损较大。不能做到最大限度的聚集太阳光的辐射能量。加之，抽真空的外还需在内玻璃管上镀膜，制作工艺复杂，成本高，且不适于气循环采热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加快热量传递速度，减少热量损失，简化生产工艺，结构简单、使用方便的内置微孔吸热网筒的太阳能集热管。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，包括透光玻璃管，所述的透光玻璃管内设有与透光玻璃管内壁轴向支撑的微孔吸热网筒，微孔吸热网筒与透光玻璃管的内壁之间留有间隙。

上述内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，所述微孔吸热网筒的断面为椭圆形，位于椭圆形长对称轴两端的吸热网通过隔热材料支撑在透光玻璃管的内壁上。

上述内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，所述的微孔吸热网筒的断面为“山”形，位于山形底部两端的吸热网通过隔热材料支撑透光玻璃管的内壁上。

上述内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，所述的微孔吸热网筒的断面为四角星形，位于四角星形对角线两端的吸热网通过隔热材料透支撑在光玻璃管的内壁上。

上述内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，所述的微孔吸热网筒为断面为半椭圆形，位于半椭圆形底部两端的吸热网通过隔热材料支撑在透光玻璃管的内壁上。

上述内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，所述的透光玻璃管为单层玻璃管、或者双层玻璃管、或者真空玻璃管。

本发明的有益效果是：和现有技术相比，本发明的直通式太阳能集热管设有结构简单的直通式玻璃管，管内设有微孔吸热网筒，太阳光透过玻璃管照射在微孔吸热网筒上，微孔吸热网筒直接将热量传递给空气介质，热空气在筒内负压不断被吸入筒内，送到室内。这样既减少了太阳能通过内壁传给空气介质的过程，提高了太阳能利用效率，结构简单、使用方便，简化了集热管的生产工艺，降低了成本。而且，采用断面为椭圆形、山形、四角星形、半椭圆形的微孔吸热网筒作为吸热件，可以多方位重复吸收太阳能，增加了在单位时间内集热管接受太阳光辐射的能量。从集热管内进入到微孔吸热网筒内的气流把微孔吸热网筒冷却，热量随气流从微孔吸热网筒内输出，使热损降低到最低，从而大大提高了利用效率。结构简单，制作工艺简单，成本低，易推广。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明内置椭圆形吸热网筛的结构示意图。

图2为图1的B-B剖面示意图

图3为本发明内置“山”形吸热网筛的结构示意图。

图4为图3的C-C剖面示意图

图5为本发明内置四角星形吸热网筛的结构示意图。

图6为图5的D-D剖面示意图

图7为本发明内置半椭圆形吸热网筛的结构示意图。

图8为图7的E-E剖面示意图

图9为图1玻璃管一端封闭的结构示意图。

图10为图3玻璃管一端封闭的结构示意图

图11为图5玻璃管一端封闭的结构示意图

图12为图7玻璃管一端封闭的结构示意图

图中标记：1-透光玻璃管 2-微孔吸热网筒 3-隔热材料

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种内置微孔吸热网筒的太阳能集热管，包括透光玻璃管1，所述的透光玻璃管内设有与透光玻璃管内壁轴向支撑的微孔吸热网筒2，微孔吸热网筒与透光玻璃管的内壁之间留有间隙。

实施例1

如图1、图2所示，微孔吸热网筒2的断面为椭圆形，位于椭圆形长对称轴两端的吸热网通过隔热材料3支撑在透光玻璃管的内壁上。

实施例2