[发明专利]一种掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层及制备方法无效
申请号: | 201010586593.6 | 申请日: | 2010-12-14 |
公开(公告)号: | CN102080224A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 李松梅;丁娇娇;刘建华;于美;詹中伟 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | C23C20/00 | 分类号: | C23C20/00 |
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地址: | 100191*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 掺杂 乙酸 溶胶 凝胶 制备 方法 | ||
1.一种掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层,其特征在于,溶胶凝胶膜层的溶胶体系采用异丙醇锆和γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷作为前驱体,无水乙醇作为溶剂,乙酰乙酸乙酯作为催化剂,乙酸钴作为添加剂掺杂到溶胶体系中。
2.如权利要求1所述的掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层,其特征在于,膜层完整、致密,可以为铝及铝合金提供一层物理屏障,阻滞腐蚀介质的进入,从而抑制了铝合金上腐蚀反应的发生,达到提高铝合金的耐蚀性能。
3.如权利要求1所述的掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层,其特征在于,具有良好的稳定性和耐久性,可以为受到破坏的溶胶凝胶膜提供缓蚀作用,这种缓蚀性能可以减缓甚至抑制腐蚀介质对金属表面造成的损害。
4.一种制备如权利1-3所述的掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层的制备方法,其特征在于,具体制备过程如下:
1)铝及铝合金的前处理
①打磨:采用砂纸打磨至800#;
②流动自来水洗;
③碱洗:氢氧化钠55g/L,50~60℃浸渍30s;
④热水洗后再流动自来水洗;
⑤出光:铬酸:110g/L;硝酸:45g/L;氢氟酸:22g/L;
⑥流动自来水洗。
2)溶胶的配制
①采用量筒量取1L无水乙醇作为溶剂备用;
②GTMS溶胶体系的配制:将60mL的GTMS缓慢倒入搅拌中的适量溶剂内,然后加入过量的去离子水,使GTMS充分水解;
③TPOZ溶胶体系的配制:采用乙酰乙酸乙酯为催化剂,首先将13mL的乙酰乙酸乙酯与适量溶剂充分搅拌,然后缓慢加入26.7mL的TPOZ;待混合均匀后,缓慢地将去离子水滴加其中,TPOZ与去离子水摩尔比为3∶1;
④上述两种溶胶体系分别置于室温下搅拌0.5h;
⑤混合上述两种溶胶体系,搅拌均匀;
⑥称量一定质量的乙酸钴,将其充分溶解在适量的溶剂中,然后倒入混合溶胶,配制成0.05~0.15wt.%浓度的掺杂乙酸钴溶胶体系;
⑦搅拌状态下向混合溶胶中添加剩余溶剂,封闭搅拌2h。
3)溶胶凝胶膜层的制备
①浸涂:将经过前处理的铝合金试样浸渍于配置好的溶胶体系中100s,然后以1mm/s的速度提取出来;
②表干:在空气中放置10min左右,再置于60℃下放置10min;
③重复①和②步骤,每组试样反复浸涂3次;
④固化与干燥:置于110℃下0.5h以使膜层完全干燥。
5.如权利4所述的掺杂乙酸钴的溶胶凝胶膜层的制备方法,其特征在于,乙酸钴的掺杂量为0.01~0.5wt.%,优选掺杂量为0.05~0.15wt.%。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C20-00 通过固态覆层化合物抑或覆层形成化合物悬浮液分解且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C20-02 .镀金属材料
C23C20-06 .镀金属材料以外的无机材料
C23C20-08 ..镀化合物、混合物或固溶体,例如硼化物、碳化物、氮化物
C23C20-04 ..镀金属