[发明专利]深纹路球的制作方法

说明书

技术领域

本发明有关一种运动用球的制作方法，特别指一种以冷模压塑方式在球片上预先塑形出深纹路，并与球内胆组接结合成运动用球的制造方法，并藉此提高制作效率、并增加球体表现。

背景技术

随着制球工艺的进步，运动用球除了要求其真圆度要高，对球皮之间接缝处加工精度和密合度的要求亦到了前所未有的水平。因此，许多国际大型赛事或是专业球员都逐渐的舍弃传统以针线将各球片缝合而成的缝合球，而改采用无接缝球。

在无接缝球的生产过程中，从其球内胆，球内胆外围的纱线层以致于设置于球表面的球片都采用高规格的加工精度进行成形，切割以及黏贴组合的作业。因此球体质量均一，生产规格容易控管而且球体耐用，强度高，因此无接缝球已成为主流的趋势。

然而无接缝球虽然有着以上的优点，但是相较于在缝线接合处会自然产生的不规则浮凸的传统缝合球而言，从制作过程精密且表面平整均匀的无接缝球反而在高速飞行时具有难以掌控的问题。其原因在于空气在高速流动时或是有物体以高速穿越空气时，空气会产生不规则扰动的紊流，此一紊流的现象会影响运动用球的飞行路径，进而使球以难以预测的方式飞行。

而且表面越是平滑完整的无接缝球在飞行时会更加显著的受到紊流的影响，并产生不规则的飘移。因此，在生产无接缝球时常常额外在球皮表面加设各种的凹凸纹路以增加风阻和摩擦力，否则过于光滑的球体在空气中飞行时容易发生意料之外的飘移。

现请参阅图1，如图中所示，目前常见对球片加工的方式中以高周波加工为主，高周波加工是以100KHz至300MHz的交流电磁波对待加工物10进行加热，并同时以模具11进行塑形，其原理是对着待加工物10要加热的范围照射适当频率的交流电磁波，使待加工物10中的极性分子受电磁波影响往复震动而升温。可知高周波加工是针对特定范围所进行的间接加热，具有加热集中，安全性佳等优点，但是以高周波加工方式在球片表面压印凹痕时仅有部分区域被加热塑形，在需要产生较大宽度及深度的沟槽时其加热集中的特性反而让加工效率低下，且被加热的球片散热效率较差，亦使得球片在加工后定型的效果不理想。因此，为了增加球体表面沟槽的宽深，传统应用高周波加工方式制作无接缝球球片的压纹作业显然有待改进。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种便于制造在球面具有深纹路压纹球的方法，能够在球片上压制出大范围以及深沟槽的纹路，并增加球片加工后的散热效果，使球片定形的效益更佳。

为达上述目的，本发明的深纹路球制作方法包含：预制球片并置入加热装置中进行加热，使球片材料均匀受热而达到结晶融化温度；将加热至结晶融化温度的球片置于冷压成型装置中，并以温度低于结晶融化温度的模具压塑球片，使球片造形同时定形；依序将由冷压定形的球片贴附于预先准备好的球内胆表层，使球内胆表层平均贴满上述球片；以及将上述贴满冷压成型的球片的球内胆置入加热装置中进行球面曲度的整形程序，藉以形成一具有高真圆度的球。

于一较佳实施例中，上述预制球片的方法包含：将透明的热塑性聚氨酯(以下简称为TPU)薄膜置入模具内进行热吸塑成形且裁边；将裁好边的TPU薄膜置入球片模具内；以及射出TPU发泡与TPU薄膜结合，待冷却后已形成一立体球片。

进行上述TPU薄膜热吸塑成形的步骤之前，进一步包含：于TPU薄膜的背侧设置一图样层；以及待图样层干燥后，于图样层表面印制透明的聚氨酯(以下简称为PU)层。而为了增加发泡射出的TPU层具有更佳的柔软度以及可挠性，可在进行上述射出TPU发泡与TPU薄膜结合时，于TPU发泡剂添加氮气射出。

于另一较佳实施例中，上述预制球片的方法包含：将TPU薄膜置入模具内进行热吸塑成形且裁边；以及将TPU薄膜与乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(以下简称为EVA)层迭合黏贴以形成球片。

在进行上述TPU薄膜热吸塑及裁边的步骤之前，进一步在TPU薄膜背侧设置一图样层，并于图样层表面印制PU层。藉以避免球表面的图样层磨损。

而上述球内胆的制作方法包含：预制一个具有球形囊袋的内胆，并于上述内胆的外表面包覆设置一纱线层；以及在上述纱线层外表面设置一胶黏用的乳胶层，使上述乳胶层系填满上述纱线层的空隙来形成一完整的球内胆。

所述纱线层由内胆外表面一个预设基点用针织线以绕环状方式向四周扩散编织出复数个具有针织线交错的交接点，并以一定间距逐渐加大绕环半径，编织到达最大半径处再以相同间距逐渐缩小编织绕环半径直至上述内胆的另一端点而形成一球面网状结构。