[发明专利]自吸式内冷刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于车床上对轴类零件的外圆的滚压加工工具，具体地说是自吸式内冷刀具。

背景技术

为了提高工件搞疲劳性和耐腐蚀性，降低金属表面的粗糙度，加工出镜面精度的零件，人们普遍采用滚压工艺，它是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而达到光洁修正的目的，滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削所无法做到的。由于工件在高速、高压的滚压下会产生大量的热量，因此工件表面会有烧蚀现象，并且刀具受热也会降低使用寿命。为解决冷却和润滑问题，人们采用对工件表面喷洒冷却液的方法，但是这种方法会因滚压工具的高速转动产生的离心力，使冷却液飞溅导致冷却效果不佳，而且冷却液还需要外加动力供液系统，不仅增加了操作难度和产品制造成本，也使设备体积增大，因此很不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供结构紧凑、性能稳定、冷却效果好并能自动供液的一种自吸式内冷刀具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：自吸式内冷刀具，包括由能与机床配接的连接部、尺寸调节装置、芯轴、保持套和安装在保持套前端滚槽中的滚针组成，所述连接部、芯轴制有连通滚槽的冷却液通道，其中：连接部套配有齿轮泵，齿轮泵包括密封盖合配装的上盖和下盖以及螺旋蜗轮，所述螺旋蜗轮设置在上盖和下盖盖合形成的工作腔中，螺旋蜗轮固定与连接部套装配合并能相对工作腔自由转动；所述齿轮泵制有连通工作腔的冷却液进液口和排液口，且排液口与冷却液通道相连通。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的冷却液进液口设置在齿轮泵下盖上，且冷却液进液口与外部冷却液源相连通。

上述的连接部的中部制有凸缘台体，凸缘台体卡装有上垫片；所述齿轮泵配装在凸缘台体上方，所述的连接部的下部外表面制有调节螺纹，其内沿中心轴线制有连接部冷却液通道，且连接部冷却液通道制有内螺纹。

上述的芯轴与保持套套装配合，芯轴上部与连接部冷却液通道制有的内螺纹螺旋连接，芯轴沿中心轴线制有芯轴冷却液通道，所述芯轴冷却液通道与连接部冷却液通道相连通。

上述的保持套上部制有装配凸缘体，且装配凸缘体卡配有下垫片；所述尺寸调节装置上部与连接部调节螺纹螺旋套配安装，下部与保持套装配凸缘体相配合。

上述的尺寸调节装置包括尺寸调节外壳和配装在尺寸调节外壳中的齿轮组、轴承以及压力调节弹簧；所述压力调节弹簧经下垫片顶压与装配凸缘体套装配合，所述齿轮组螺旋与调节螺纹相配装，所述轴承配装在齿轮组下方，且轴承下表面与装配凸缘体顶面相压配。

上述的滚针纵向配装等弧度均匀分布，滚针能在滚槽限定的空间内自由转动。

与现有技术相比，本发明的连接部套配有齿轮泵，齿轮泵内安装有螺旋蜗轮，螺旋蜗轮与连接部固定安装，螺旋蜗轮在连接部带动下高速旋转，实现泵液，从而实现了刀具的冷却液自供，冷却液通过齿轮泵排液口、内部冷却液通道和滚针喷洒在工件表面，达到冷却的作用，由于冷却液从滚针中均匀喷洒，因此提高了冷却效果和冷却液的利用率，冷却液在冷却的同时，还能起到冲洗和润滑作用，能有效地减少滚针与工件表面的磨擦，提高刀具的使用寿命，冷却液在带走大量的热量时，还能冲涮掉工件表面的杂物、碎屑等，因此本发明具有更高的使用价值，其结构简洁，安装方便，冷却效果好，能替代磨削工艺，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1的立体分解装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：连接部1、凸缘台体11、上垫片12、调节螺纹13、连接部冷却液通道14、尺寸调节装置2、尺寸调节外壳21、齿轮组22、轴承23、压力调节弹簧24、芯轴3、芯轴冷却液通道31、保持套4、装配凸缘体41、下垫片42、滚针5、齿轮泵6、工作腔6a、冷却液进液口6b、上盖61、下盖62、螺旋蜗轮63、滚槽7。