[发明专利]组合式制动轨双孔钻床

说明书

技术领域

本发明涉及钻床，特别是一种组合式制动轨双孔钻床。 

背景技术

目前，在加工停车器和小驼峰减速器制动轨时，需要涉及六个定位点的钻孔加工，并且这六个定位点跨度较大，所以在现有设备条件下，制动轨移动到工装上固定，然后平移钻孔机械分别对六个定位点进行定位、校正、夹紧，最后启动钻孔机械加工。由此产生了加工周期长，人力物力严重浪费，加工精度不能保证等问题。同时，随着生产规模的不断扩大，加工精度要求的不断提高，现有的加工技术、设备所组成的单一加工模式已经不再适合大批量生产要求，亟待改进。 

发明内容

本发明的目的是为了提供一种改变现有加工设备、技术单一加工模式的组合式制动轨双孔钻床，从根本上解决加工周期长，人力物力严重浪费，加工精度不能保证等问题，同时具有减少加工工时，提高加工速度；减少劳动力，降低劳动强度；六个定位点十二个孔一次性加工完成；结构简单，便于操作和维护的优点。 

本发明的技术方案是：该组合式制动轨双孔钻床，包括机械部分和电器控制部分，其技术要点是：所述钻床由六组结构相同的双孔钻机组成，六组所述双孔钻机组装在同一直线上，每组所述双孔钻机分别设有进给总成、变速总成和定位工装总成。 

所述双孔钻机的进给总成包括调速电机、丝杠升降机、手轮、静支撑架和动支撑架，所述调速电机和丝杠升降机固定在所述静支撑架上方，所述丝杠升降机的丝杠下端固定连接一个法兰盘，所述法兰盘固定在所述动支撑架上端，所述动支撑架下端利用紧固件连接所述双孔钻机的变速总成； 

所述变速总成包括电机、减速机、齿轮箱、导向轴、支承轴、上定位板和下定位板，所述齿轮箱设有两个输出主轴，两所述主轴分别安装钻头，所述上、下定位板之间设有两根导向轴和一根支承轴，所述齿轮箱两侧分别焊接固定一个导向套，且所述导向套套装在所述导向轴上，所述下定位板固定在所述双孔钻机的定位工装总成上方，所述下定位板上对应所述钻头设置两个钻套；

所述定位工装总成包括底板和设置于所述底板上方的定位支撑板和夹紧机构，所述定位支撑板和所述夹紧机构之间设置用于移动、支撑制动轨的滚轮，所述夹紧机构设有沿制动轨底的垂直方向施加夹紧力的摇把，所述定位支撑板上方的调整板与所述下定位板利用紧固件连接。

所述下定位板上设置的与所述调整板的连接孔为可调整尺寸的长条孔。 

所述电器控制部分设有总上升按钮、总下降按钮、总调速旋钮、总启动按钮和总急停按钮，分别同时控制六组双孔钻机的进给总成，使其一起启动、变速、上升、下降和停止；每组所述双孔钻机进给总成又独立设有上升按钮、下降按钮和调速旋钮，分别控制进给方向和速度，每组所述双孔钻机变速总成独立设有启动按钮、急停按钮。 

本发明的优点及积极的技术效果是：由于本发明采用了六组结构设计相同的双孔钻机组装在同一直线上同时对制动轨的六个定位点进行加工钻孔，即六点定位加工整合，生产时间可由原来的6个时间点减少到1个时间点；利用工装总成的滚轮将制动轨移动支撑到六组双孔钻机的钻头下方后，一次定位即可以进行六点精确加工，减小了原先六点独立定位产生的误差；上述半自动化控制加工，只需操作人员进行工件安装、夹紧和拆卸，大大降低劳动强度和减少人力，适合大批量生产作业，起到了提高产能的作用。 

附图说明

结合附图对本发明作进一步说明： 

图1是本发明的一种结构示意简图；

图2是图1中一组双孔钻机的结构示意简图；

图3是图2的侧视图；

图4是本发明一组双孔钻机的变速总成的结构示意简图；

图5是图4的侧视图；

图中序号说明：101调速电机、102丝杠升降机、103手轮、104静支撑架、105动支撑架、106丝杠、107法兰盘、201电机、202减速机、203齿轮箱、204导向轴、205支承轴、206上定位板、207下定位板、208主轴、209导向套、210钻套、301调整板、302定位支撑板、303底板、304滚轮、305夹紧机构、306摇把。

具体实施方式

根据图1-5对本发明作详细描述。 

如图1所示，组合式制动轨双孔钻床由六组结构设计相同的双孔钻机组成，每组双孔钻机均设置进给总成、变速总成和定位工装总成。每组双孔钻机组装在同一直线上，且保证按制动轨六个定位点尺寸要求定位。制动轨可根据实际要求从左往右或者从右往左由滚轮支撑移动到定位工装中夹紧即可进行下一步操作。下面对双孔钻机的结构进行详细描述。 

机械部分：