[发明专利]一种淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，更具体地说，涉及一种淬火工艺。

背景技术

盐浴炉salt-bath furnace指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。

但是，在生产板材时由于盐浴炉板材从加热区到淬火区的转移时间是固定的，与板材厚度无关。而不同的铝合金材料对转移时间有不同的要求，盐浴炉不能满足；同时较薄的板材温度损失比较大，影响材料的性能；淬火后材料的变形很大，后部工序很难处理，需要投入板型处理设备。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种淬火工艺，以实现可以根据板材厚度及不同材料选择不同的辊道速度，从而达到材料要求的转移时间以及保持较为固定的淬火温度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火工艺，该工艺使用辊底式喷淋淬火炉，包括上料辊道、加热区、淬火区、冷却区、干燥区和下料辊道，所述上料辊道设置在所述辊底式喷淋淬火炉的入口至所述干燥区之间，所述下料辊道设置在所述干燥区至所述辊底式喷淋淬火炉的出料口之间，该工艺包括：

将板材放在所述上料辊道上，并根据板材的材料和厚度，设定所述上料辊道的速度；将所述板材运至所述加热区、淬火区和冷却区；

将所述板材运到干燥区进行干燥，通过下料辊道进行卸料。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例中通过板材平放在上料辊道上，通过辊道送入加热区进行加热，在加热区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的加热介质对板材进行加热保温，完成加热后通过过渡区进入淬火冷却区，在淬火冷却区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的淬火介质对板材进行淬火冷却，然后通过干燥区吹干板材表面水，进入下料辊道卸料。由于淬火过程中辊道的速度可调以及温度可调，因此可以保证板材出炉后温度下降基本一致，淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的淬火方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

有鉴于此，本发明提供一种淬火工艺，以实现可以根据板材厚度及不同材料选择不同的辊道速度，从而达到材料要求的转移时间以及保持较为固定的淬火温度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淬火工艺，如图1所示，该工艺使用辊底式喷淋淬火炉，包括上料辊道1、加热区2、淬火区3、冷却区4、干燥区5和下料辊道6，上料辊道1设置在辊底式喷淋淬火炉的入口至干燥区5之间，下料辊道6设置在干燥区5至辊底式喷淋淬火炉的出料口之间，该工艺包括：

将板材7放在上料辊道1上，并根据板材的材料和厚度，设定上料辊道1的速度；依次将板材7运至加热区2、淬火区3和冷却区4；

将板材7运到干燥区5进行干燥，通过下料辊道6进行卸料。

本发明实施例中通过板材平放在上料辊道上，通过辊道送入加热区进行加热，在加热区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的加热介质对板材进行加热保温，完成加热后通过过渡区进入淬火冷却区，在淬火冷却区通过辊道上下布置的喷嘴喷出的淬火介质对板材进行淬火冷却，然后通过干燥区吹干板材表面水，进入下料辊道卸料。由于淬火过程中辊道的速度可调以及温度可调，因此可以保证板材出炉后温度下降基本一致，淬火喷嘴流量大小配合得到需要的淬火性能和板型。

板材通过两个开放式的槽型结构炉进行加热和淬火。加热和淬火以及转移都是通过天车实现的，板材竖放入炉内，并且固定。