[发明专利]液态下阴极稀土熔盐电解槽的阴极有效
申请号: | 201010586959.X | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102560558A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 陈德宏;颜世宏;李宗安;庞思明;周林;徐立海;王志强;王祥生;赵斌 | 申请(专利权)人: | 北京有色金属研究总院;有研稀土新材料股份有限公司 |
主分类号: | C25C3/34 | 分类号: | C25C3/34;C25C7/02 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 郭佩兰 |
地址: | 100088*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液态 阴极 稀土 电解槽 | ||
技术领域
本发明属于熔盐电解冶金设备,主要涉及一种液态下阴极稀土熔盐电解槽的阴极
背景技术
稀土金属生产工艺中,熔盐电解是单一稀土金属、混合稀土金属及稀土金属合金的主要生产方法,历来稀土熔盐电解所采用的槽型结构为上插阴极和阳极的形式,稀土金属作为我国的重要战略资源,其需求量越来越大,随着生产规模的扩大,槽型结构的改进逐渐受到业内关注,近年来一种液态下阴极形式的电解槽得到研究和开发:
A.中国专利200620149620.2公布了一种电解生产稀土金属及其合金的液态阴极电解槽,其阴极从电解槽体侧部或底部导入电解槽膛内,与设置在电解槽底部的接收器连接,使接收器内的液态金属产品直接成为槽体的阴极。
B.中国专利200710120258.5公布了一种下阴极稀土金属电解槽及采用该电解槽的电解工艺,其特征是阴极设置在电解槽底部,电解出的单一或混合金属汇集其上,液态金属液面作为阴极表面,阴极和阳极之间的距离可随时调整。
上述专利所发明的电解槽共同的特征是阴极设置在电解槽膛的底部,电解生产过程中阴极潜没在电解质熔盐液体底部,并从电解槽外部引入电源。
发明内容
本发明提供一种液态下阴极稀土熔盐电解槽的阴极,这种结构的阴极可以形成一定的金属液面,能良好的导电,能很好的将阴极固定在电解槽底部,结构牢固不容易损坏,因此可很好的实现下阴极结构形式的稀土金属电解。
为达到上述的发明目的,本发明采用以下技术方案:是一种钨钼复合结构的构件,既利用了钨作为阴极不容易腐蚀损坏的特点,又利用的钼比钨更容易加工和焊接以及导电性能更好的特点,构建加工出了金属液面形成槽、起固定作用的水平侧边和引入电流的钼质导电排。
技术解决方案:
本发明的液态下阴极稀土熔盐电解槽阴极,包括钨内衬,钼外壁,截留板,钼弯型堵头,钼加厚板等结构。
钨内衬是1~6mm厚经轧制的钨板,经加工成两头无封口的槽形,1~6mm厚经轧制的钨板利于变形加工,加工过程不采用会导致钨板内部晶粒长大的工艺过程,从而可提高钨内衬的寿命;钼外衬是2~10mm厚的钼板,经加工成两头无封口的槽形,两个侧板分别做出10~50mm宽的水平边,两个侧板的水平边楔入电解槽底部绝缘板中用于固定阴极,钼外壁内部与钨内衬紧密贴合在一起,在凹槽顶部位置通过若干铆钉铆合在一起,钼外壁的一端与钼弯型堵头焊接在一起即成一端开口的矩形槽体,另一端焊上高度为5~10mm截留板,钼弯型堵头的长边为电流导入端,长边端用钼加厚板铆接或焊接在一起以加大导电截面。钨板和钼板的厚度因为材料熔点高且很脆,太厚的板加工厂无法做变形加工和焊接。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的Z向视图
图3为图2的A-A向视图
具体实施方式
实施例1
钨内衬是1mm厚经轧制的钨板,经加工成两头无封口的槽形槽外宽106mm,外高50mm,长300mm;钼外衬是10mm厚的钼板,经加工成两头无封口的槽形,槽内宽106mm,内高45mm,长度303mm,两个侧板分别做出10mm宽的水平边;在钼外衬沿距底端35mm处,用Φ3mm铌金属铆钉将钨槽和钼槽铆接在一起,钼槽的一端与钼弯型堵头焊接在一起即成一端开口的矩形槽体,钼弯头短边50mm,长边为200mm,板厚度为4mm,板宽110mm,长边一头铆接上6mm厚110mm宽钼板加大导电截面;钨钼复合槽的另一端点焊上高度为5mm的钨截留板。使用时,底部绝缘板为带112mm宽、60mm高的沟槽,沟槽上沿带截面12×4mm的凹槽,阴极上的水平边楔入凹槽中起固定阴极作用。
实施例2
钨内衬是6mm厚经轧制的钨板,经加工成两头无封口的槽形槽外宽200mm,外高30mm,长600mm;钼外衬是5mm厚的钼板,经加工成两头无封口的槽形,槽内宽200mm,内高25mm,长度605mm,两个侧板分别做出30mm宽的水平边;在钼外衬沿距底端20mm处,用Φ3mm铌金属铆钉将钨槽和钼槽铆接在一起,钼槽的一端与钼弯型堵头焊接在一起即成一端开口的矩形槽体,钼弯头短边50mm,长边为200mm,板厚度为4mm,板宽220mm,长边一头铆接上6mm厚110mm宽钼板加大导电截面;钨钼复合槽的另一端点焊上高度为5mm的钨截留板。使用时,底部绝缘板为带220mm宽、30mm高的沟槽,沟槽上沿带截面为15×6mm的凹槽,阴极上的水平边楔入凹槽中起固定阴极作用。
实施例3
钨内衬是4mm厚经轧制的钨板,经加工成两头无封口的槽形槽外宽200mm,外高30mm,长600mm;钼外衬是6mm厚的钼板,经加工成两头无封口的槽形,槽内宽200mm,内高25mm,长度605mm,两个侧板分别做出30mm宽的水平边;在钼外衬沿距底端20mm处,用Φ3mm铌金属铆钉将钨槽和钼槽铆接在一起,钼槽的一端与钼弯型堵头焊接在一起即成一端开口的矩形槽体,钼弯头短边50mm,长边为200mm,板厚度为4mm,板宽220mm,长边一头铆接上6mm厚110mm宽钼板加大导电截面;钨钼复合槽的另一端点焊上高度为5mm的钨截留板。使用时,底部绝缘板为带220mm宽、30mm高的沟槽,沟槽上沿带截面为15×6mm的凹槽,阴极上的水平边楔入凹槽中起固定阴极作用。
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