[发明专利]双孔蜂巢帘及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种窗帘及其制作方法，特别涉及一种双孔蜂巢帘及其成型方法。

技术背景

窗帘能起到遮光、隔音的作用，有一些特殊设计的窗帘还能起到过滤空气的作用，如蜂巢帘，蜂巢帘在帘布中设有蜂巢式的空腔，即蜂巢孔，蜂巢孔能保持空气，起到更好的隔音、隔热效果，而且空气在蜂巢孔中循环流动，能对空气进行过滤。一般的蜂巢帘为单孔结构，即蜂巢孔呈单列排列，蜂巢孔交接点通常采用胶体粘连，这样在两个蜂巢孔交接的节点上就容易产生空气过滤死区，难以透气，且单列蜂巢孔室内外分界区为蜂巢孔的中心线，仅为一条直线，对安装位置要求高，如果安装位置出现偏差，会造成空气绕过分界线而没有经过过滤。

如中国专利局2009年1月28日公告的CN201185838Y号专利，名称为蜂巢帘的改良结构，该蜂巢帘设有多数布料材质的内帘单体及外帘单体，该内、外帘单体包含尖状的侧边，以及由该侧边水平延伸的上缘面及下缘面，该一单体上缘面较下缘面短，另一单体上缘面较下缘面为长，该蜂巢帘的蜂巢孔上下呈一列排布，在上下蜂巢孔的交界处形成空气过滤死区，难以透气，且室内外分界区为一条直线，对安装要求高，安装出现偏差会影响空气过滤。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的单孔蜂巢帘在上下蜂巢孔交接处容易形成难以透气的空气过滤死区，且室内外分界区为一条直线、如果安装出现偏差会影响空气过滤的问题，提供一种双孔蜂巢帘及其成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的结构是：一种双孔蜂巢帘，包括帘布，帘布中设有蜂巢孔，所述蜂巢孔有两列，两列蜂巢孔相互交错排列，两列蜂巢孔相邻一侧的孔壁相接。同一列蜂巢孔的交接处无法透气、为过滤死区，而两列蜂巢孔并行交错，孔壁相接并重合，这样空气就可以绕过过滤死区，从孔壁处进入相邻列的蜂巢孔中，并在穿过孔壁的过程中进行了一次过滤。而帘布中有两列蜂巢孔，使帘布的最窄处即为两列蜂巢孔中线之间的距离，具有一定的厚度，使室内侧和室外侧的分界区具有一定的宽度，即使安装时有一定的偏差，只要不超出这个宽度范围，就不会影响空气过滤。相比单孔蜂巢帘，本设计的蜂巢帘厚度大，双层蜂巢孔的结构加强了隔音、隔热的效果。

作为优选，所述两列蜂巢孔相邻侧面的孔壁共用一层帘布，节省材料且保证了透气的效果，同时制作更为方便。

作为优选，所述同一列的相邻蜂巢孔孔壁交接处采用胶体粘连。

作为优选，所述胶体为热熔胶。

作为优选，所述帘布包括若干上下叠放的帘布单体，各帘布单体之间在同列相邻蜂巢孔交接处采用胶体粘连。各帘布单体结构相同，各帘布单体分别加工，制作方便。

作为优选，所述蜂巢孔为菱形。同一列蜂巢孔的交接处为点接触，透气死区的范围小。

作为优选，所述一列蜂巢孔的外侧孔壁为外侧涂有遮光材料的遮光层。涂有遮光材料的一侧朝向室外。

本发明解决其技术问题所采用的成型方法是：一种双孔蜂巢帘的成型方法，帘布由多层帘布单体叠放后拉伸形成，包括以下步骤：

a、制作帘布单体，帘布单体的底面两侧分别为向上翻折的短折边和长折边，短折边和长折边的宽度分别为底面宽度的三分之一以及三分之二，短折边的端部上表面涂有胶体，长折边的上表面中心涂有胶体，长折边的端部下表面与底面用胶体粘连；

b、将帘布单体上下多层叠放，使短折边和长折边上表面的胶体与相邻层帘布单体的底面粘连；

c、在最下层帘布单体的底面两个三等分点以及最上层帘布单体的对应位置进行上下拉伸，使各层帘布单体上下伸展成型。

作为优选，所属胶体为热熔胶，在各层帘布单体叠放后加热使热熔胶融化，并在冷却后进行拉伸。

本发明帘布中两列蜂巢孔交错设置，且孔壁重合，空气可以绕过过滤死区，从孔壁处进入相邻列的蜂巢孔中；两列蜂巢孔的设置使整个帘布有一定的厚度，增加了室内外分界区的宽度，安装精度要求降低，隔音隔热效果更好；整个蜂巢帘由多个帘布单体叠放拉伸成型，成型工艺简单可靠，效率高。

附图说明

图1是本发明帘布单体的截面结构示意图。

图2是本发明帘布单体叠放的截面结构示意图。

图3是本发明拉伸成型的截面示意图。

图4是本发明成型后的截面结构示意图。

图中：1.帘布单体，11.底面，12.短折边，13.长折边，2.热熔胶，3.蜂巢孔，4.室内外分界区，5.过滤死区，6.遮光层，7.帘布。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步说明。

实施例：一种双孔蜂巢帘的成型方法，如图1至图3所示。本双孔蜂巢帘的帘布7由多层帘布单体1叠放拉伸成型。