[发明专利]丙纤丝束高压纺丝组件的轨道式拆装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轨道式拆装装置，主要应用于丙纤丝束生产过程中，下装式高压纺丝组件拆装，属于烟用聚丙纤丝束化纤设备的技术领域。

背景技术

图1是纺丝钢平台与箱体下装式高压纺丝组件的结构示意图；图2是图1中F部分的局部放大视图，参照图1、2所示，位于箱体下部的纺丝组件：如外圈1’、喷丝板2’、分配板3’以及内圈4’，由于安装在纺丝钢平台上的箱体下表面是水平的，因此，纺丝组件的安装面一般也与水平面平行，故箱体里所有紧定螺栓的内牙都与水平面垂直。

目前，常用丙纤丝束手推式组件安装分离小车进行纺丝组件的拆装。出于防止产生积水，便于清理污水的角度，丙纤丝束生产车间的地面一般有一定的倾斜角度；另外，由于施工质量的问题，生产车间的地面也会存在高度差。因此，使用传统组件安装分离小车进行纺丝组件的拆装时，由于生产车间地面不平，导致置于小车上的纺丝组件与箱体下部纺丝组件的安装面并不平行，造成紧定螺栓的安装极为困难，同时操作工站在分离小车上进行紧定螺栓的拆卸很不安全。另外，传统组件安装分离小车在高低不平的地面推行也较为吃力、不安全，而且传统的手推式组件拆装装置需要较大的空间，不能做到节能高效。对于在开放式前纺生产车间增添隔离纺丝室后造成空间余地太小，无法使用该类手推式组件安装分离小车。综上所述，可知现有的丙纤丝束手推式组件安装分离小车，远远不能满足丙纤丝束组件安装、分离的要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种丙纤丝束高压纺丝组件的轨道式拆装装置，其在机架底部安装轨道式移动机构，在机架上安装摇臂转动机构、托盘升降旋转分离机构以及托架盘，使得托架盘可以在摇臂转动机构的作用下进行移动，而在托盘升降旋转分离机构的作用下进行旋转、升降以及对纺丝组件进行拆除、安装。有效地保证置于本发明所述拆装装置上的纺丝组件与箱体下部的纺丝组件安装面平行、对齐，便于纺丝组件紧定螺栓的安装与拆除。有效地提高纺丝组件拆装的工作效率，以及操作工人的生产安全。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种丙纤丝束高压纺丝组件的轨道式拆装装置，包括机架、轨道式移动机构、摇臂转动机构、托盘升降旋转分离机构以及托架盘，其中：所述轨道式移动机构，包括平面轨道、垫板、轮架、导向轨轮、导向轨道、刹车轮以及闸车制动件，所述轮架通过垫板固定地安装在机架底部，所述导向轨轮以及刹车轮轴接在轮架上，且导向轨轮与导向轨道卡接，而刹车轮则置于平面轨道上，且刹车轮上安装有闸车制动件；所述摇臂转动机构，包括摇臂杆、固定轴、摇臂座以及空心轴套筒，所述摇臂座安装在机架上，而固定轴则固定地安装在摇臂座上，且固定轴通过轴承配合安装在旋转套筒内，所述摇臂杆紧配合连接在摇臂套筒内，所述摇臂套筒与旋转套筒固定连接，而摇臂杆则与空心轴套筒固定连接；所述托盘升降旋转分离机构，包括法兰空心轴、支撑圆筒、升降气缸、导向板以及两个以上的分离气缸，所述法兰空心轴、支撑圆筒、导向板、升降气缸以及托架盘同轴设置，所述法兰空心轴通过轴承配合安装在空心轴套筒内，所述支撑圆筒下端通过螺纹紧固件固定地与法兰空心轴连接，而支撑圆筒上端则与导向板固定连接，所述升降气缸置于支撑圆筒内，且该升降气缸的底座固定地安装在导向板中部，升降气缸的活塞杆与托架盘固定连接，而分离气缸则均匀地分布在导向板的四周，且分离气缸的底座与导向板固定连接，分离气缸的活塞杆与顶块刚性固连，所述托架盘与分离气缸相对应的部位开设有用于顶块通过的通孔；所述托架盘的盘面分别开设外圈腰形孔以及内圈腰形孔，同时，托架盘的上表面安装有垫板，所述内圈腰形孔、内圈腰形孔以及垫板皆分别周向地均匀分布在托架盘四周。

所述摇臂杆和摇臂套筒上对应地开设一组以上的导向孔，该摇臂杆通过在导向孔内安装的限位螺栓与摇臂套筒紧定连接。

所述托架盘的下方周向地设置复数个升降气缸导向装置，该升降气缸导向装置包括导杆连接套、导向杆以及导套，所述导杆连接套固定地安装在托架盘的下表面，而导套则固定地安装在导向板上，且导杆连接套与导套同轴线设置，所述导向杆穿过导套后于导杆连接套固定连接。

所述分离气缸为三个，且该三个分离气缸的活塞杆皆分别通过一同步板连接成一体。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：