[发明专利]动力锂离子电池隔膜制备方法及系统

权利要求书

1.一种动力锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将分子量为100万以上的超高分子量聚乙烯、抗氧剂和矿物油按一定比例配比加入搅拌机内将原材料充分进行搅拌，其中，矿物油与抗氧剂的质量比为500～1800∶1，矿物油与超高分子聚乙烯的质量比为3～9∶1；

二、将由步骤一搅拌后的混合物投入双螺杆挤出机以80～300℃加热连续挤出，形成基片；

三、从双螺杆挤出机挤出的基片经过一组冷却辊组进行冷却成型；

四、通过双向拉伸设备以5～50米/分钟的速度对基片进行横、纵双向同时拉伸，使基片拉伸成隔膜，拉伸成型的隔膜厚度达到10～150μm；

五、使用80％～99.9％的高浓度烷烃类萃取剂，将宽度为1000～3000毫米的隔膜通过萃取槽萃取出隔膜中的矿物油；

六、将萃取后的隔膜通过横向拉伸设备，以8～50米/分钟的速度对隔膜进行定型、拉伸、纠偏，并确保隔膜上的残余萃取液的挥发；

七、在60～150℃的温度下对隔膜进行1～10分钟的热处理。

2.如权利要求1所述的动力锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，所述横向拉伸设备包括用以夹紧萃取后的隔膜的夹紧装置、使夹紧装置向前移动的轨道及对夹紧装置和轨道进行支撑的支撑件，夹紧装置包括位于隔膜两侧的左夹紧单元和右夹紧单元。

3.如权利要求2所述的动力锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，轨道长度为20～30米，且轨道与隔膜运动方向成一个小于5°的斜角向外偏离。

4.如权利要求1所述的动力锂离子电池隔膜制备方法，其特征在于，在隔膜完成步骤七的热处理之后，还需对成品隔膜进行卷曲、分切和包装的工作。

5.一种动力锂离子电池隔膜制备系统，其特征在于，包括搅拌装置、挤出装置、冷却成型装置、双向拉伸装置、萃取装置、横向拉伸装置、热处理装置，所述搅拌装置、挤出装置、冷却成型装置、双向拉伸装置、萃取装置、横向拉伸装置、热处理装置依次连接。