[发明专利]一种用于加热炉或保温炉的门帘

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种应用于隧道式退火炉炉前入口的门帘。

背景技术

离心球墨铸铁管是一种广泛应用于给水、排水和煤气输送管线中的铸管，在其生产过程中，退火是直接决定铸管的硬度和韧性的重要步骤。为确保离心球墨铸铁管退火合格，保持炉内温度相当关键，而退火的门帘对保持炉内温度起着关键作用，门帘好炉内热量损失就少，炉内温度就足够高，就能满足离心球墨铸铁管退火需求，因此需要设计一个保温效果好的门帘来减少热量损失。

传统的退火炉用门帘如图1所示，其使用耐火小板用耐热盘条串在一起形成链，再由多条链组在一起形成门帘。

这种门帘缺点是保温效果不好，炉子内的热量会从小板之间的缝隙散发到外部，造成热量损失较大，从而影响铸管的退火质量。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种用于加热炉或保温炉的门帘，其主体部分包括靠近炉体的第一腔体，所述第一腔体中填充有保温物质；和靠近外部的第二腔体，所述第二腔体具有冷却剂入口和冷却剂出口，冷却剂在所述第二腔体中从所述冷却剂入口流向所述冷却剂出口。

所述冷却剂可以是水，所述保温物质可以是保温棉。

所述第二腔体中可以具有起支撑作用的支撑件，所述支撑件可以是铆钉。

所述第二腔体中可以形成有冷却剂流动通道，所述冷却剂流动通道可以由隔板分隔而成，并且所述冷却剂流动通道可以为蛇形。

所述门帘还可以进一步包括形成在所述主体部分上的吊耳。

所述冷却剂入口可以设置在所述第二腔体的侧壁下部，所述冷却剂出口可以设置在所述第二腔体的侧壁上部。

本发明提供的用于加热炉或保温炉的门帘能够减少炉内热量外泄，降低热量损失，从而保证了离心球墨铸铁管退火质量，同时具有节能降耗的优点。

附图说明

图1是传统退火炉用门帘的示意图。

图2是根据本发明实施例的门帘的立体图。

图3是根据本发明一个实施例的门帘沿图2中的线A-A的截面图。

图4是根据本发明一个实施例的门帘沿图3中的线B-B的截面图。

图5是根据本发明另一个实施例的门帘沿图2中的线A-A的截面图。

图6是根据本发明另一个实施例的门帘沿图5中的线B-B的截面图。

对附图标记的说明：

1 主体部分   2 第一腔体   3 第二腔体

4 冷却剂入口 5 冷却剂出口 6 铆钉

7 隔板       8 吊耳

具体实施方式

实施例一

如图2所示，图2中门帘主体1部分分为两个腔体，靠近炉体的是第一腔体2，第一腔体2使用保温棉填充，靠近外部的是第二腔体3，第二腔体3上布置有冷却剂入口4和冷却剂出口5。使用时，第一腔体2对退火炉起保温作用，为了防止门帘由于温度过高被烧坏，冷却剂通过冷却剂入口4和冷却剂出口5流过第二腔体，循环冷却门帘，其中冷却剂可以是水。

如图3、4所示，第二腔体3为空腔，其中具有起支撑作用的铆钉6。

门帘主体的上部安装有吊耳8，通过吊耳8可以吊起门帘，从而允许铸件进入退火炉，并且门帘的升降高度可以根据铸管直径的大小进行调节。当所进入退火炉的铸管较小时，门帘下降，门帘与炉门间隙变小，热量外泄相对减少，从而起到保温作用。

为了保证冷却剂充满第二腔体3，冷却剂入口4设置在第二腔体3的侧壁下部，冷却剂出口5设置在第二腔体3的侧壁上部。第二腔体3的侧壁是指位于门帘两侧的较窄的壁。

实施例二

本实施例中的门帘除第二腔体3外与实施例一中的门帘具有相同的结构。在本实施例中，使用隔板7在第二腔体3中分隔出蛇形的冷却通路，如图5所示，冷却剂在第二腔体3中沿箭头所示方向流动。通过采用该结构，进一步提高了散热效率，使第二腔体3的冷却效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。