[发明专利]一种熔盐电解用耐蚀保护材料及其制备方法

权利要求书

1.一种熔盐电解用耐蚀保护材料，其特征在于该熔盐电解用耐蚀保护材料组份的质量配比为：75%-100% AB₂O₄，0-25%M_xO_y；AB₂O₄为具有尖晶石结构的复合氧化物，其中A为Ni，Zn、Cu、Co或Mn中的至少一种，B为Fe或Al中的至少一种；M为Ni、Ca、Cu、Ba、Y、Ce中的至少一种；x=1或2；y=1、2或3。

2.一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：

（1）合成AB₂O₄尖晶石型氧化物陶瓷相；

（2）将AB₂O₄、M_xO_y、粘结剂和分散剂按配比进行混合搅拌，烘干、成型、脱脂、烧结，得到熔盐电解用耐蚀保护材料。

3.根据权利要求所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于合成AB₂O₄的原料过程直接以相应元素A、B的氧化物形式加入，加入量分别以元素A、B的相应氧化物当量数计；合成AB₂O₄尖晶石型氧化物陶瓷相的温度为1000-1300℃，合成气氛为空气气氛。

4.根据权利要求2所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于分散剂为水、工业酒精，添加量为原料总重量的50~70%。

5.根据权利要求2所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于粘结剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟基丙基纤维素、聚乙二醇、糊精、聚丙烯酰胺中的至少一种，其添加量为原料总重量的0.5%~2%。

6.根据权利要求2所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于其成型方式为模压成型或挤压成型，成型压力为30MPa~200MPa。

7.根据权利要求2所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于脱脂温度为200-600℃，脱脂时间为10-24h。

8.根据权利要求2所述的一种熔盐电解用耐蚀保护材料的制备方法，其特征在于AB₂O₄-M_xO_y陶瓷的烧结温度为1200～1400 ℃，烧结气氛为空气气氛，烧结时间为15~30h。