[发明专利]提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺

权利要求书

1.提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺，其特征在于，对于铸铁材料模具，模具的压边圈部位采用等离子氮化来提高耐磨性和增强润滑能力，模具的关键成形部位采用感应热处理来提高硬度，以确保零件的精度，感应热处理采用移动式感应热处理设备，移动式感应热处理设备的工艺参数选定为加热频率10kHz～25kHz，SV850℃～950℃，AT 30℃～70℃，Al1 850℃～900℃，Al2 900℃～950℃，P 60％～80％，I 0s，D 0s，移动速度为3～10mm/s。

2.如权利要求1所述的提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺，其特征在于，等离子氮化的过程是在抽炉内真空、对炉内进行预热处理、然后升温至一恒定温度、并在该恒定温度下进行等离子氮化处理、等离子氮化处理后进行降温处理、最后将模具出炉，其中在该恒定温度下进行等离子氮化处理的温度范围是500℃到580℃的区域，并且气压范围在300Pa到1000Pa之间。

3.提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺，其特征在于，对于模具材料选用冷作模具材料的模具，采用复合等离子硫氮碳共渗和物理气相沉积结合的复合表面处理工艺，模具的压边圈部位采用复合等离子硫氮碳共渗来提高材料的耐磨性和抗擦伤性，同时大幅度降低模具与板料之间的摩擦系数；模具的关键成形部位，采用物理气相沉积工艺来改善模具工作时的润滑条件和耐粘着性能，同时强化模具表面，提高模具耐磨性，其中物理气相沉积处理的工艺参数为气体氛围是氮气(体例比例55％-80％)和氩气混合气体，Cr靶偏流恒定为5A，基体偏压/Mo靶偏流选为60V/1A、60V/2A、60V/3A、60V/5A、45V/5A或75V/5A。

4.如权利要求3所述的表面处理复合工艺，其特征在于，复合等离子硫氮碳共渗的处理气氛配比(体积比例)CS₂∶NH₃在1∶10到1∶5之间，处理温度在200℃-500℃。

5.如权利要求1或2所述的提高冲压模具寿命的表面处理复合工艺，其特征在于，所述关键成形部位为圆角部位。