[发明专利]一种制备ZSM-5分子筛的方法无效

专利信息
申请号: 201010588155.3 申请日: 2010-12-15
公开(公告)号: CN102001679A 公开(公告)日: 2011-04-06
发明(设计)人: 万焱波;黄道培;周继承 申请(专利权)人: 岳阳怡天化工有限公司
主分类号: C01B39/38 分类号: C01B39/38
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地址: 414012*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 zsm 分子筛 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种制备ZSM-5分子筛的方法。

背景技术

自从20世纪70年代ZSM-5沸石由美国Mobil公司首先成功合成以来,ZSM-5沸石分子筛作为催化材料已经广泛用于石油加工和石油化工领域。这种Pentasil型分子筛的基本结构单元是由硅铝氧四面体连接成的八个五元环。这样的结构单元通过共用边而连成连状,进而再连成片,片状结构采用不同的方式(镜面对称或中心对称)可以分别得到MFI和MEL两种拓扑结构的沸石分子筛。根据组成元素的不同,Pentasil型分子筛又可以分为硅铝型(ZSM-5和ZSM-11)、全硅型(Silicalite-1、Silicalite-2)以及钛硅分子筛(TS-1、TS-2)。由于Pentasil型分子筛的特殊结构,尤其是具有MFI拓扑结构的ZSM-5分子筛,由于其特殊的孔道结构和择形作用,其在催化领域得到了极为广泛的应用,因此ZSM-5分子筛合成和催化应用方面的研究一直备受关注。

近年来,微波加热技术由于其加热速率快,加热均匀等优点广泛应用于沸石分子材料的合成[(1)Chu,P.,Dwyer,F.G.US 4778666,1988;(2)Yao,Y.F.,Zhan g,M.S.,Zhang,Y.S.Mater.Lett.2001,48,44;],已成功报导SAPO-34、SAPO-5、MCM-41等分子筛。例如对于钛硅分子筛TS-1,国外有报道微波合成了TS-1分子筛膜和TS-1分子筛。YH Lee等[YH Lee,K.-M.Choi,S.-C.Han,and S.-E.Park.,2005;]以TEOS,TPOT为硅源和钛源,TPAOH为模板剂,通过微波成功合成TS-1,晶化时间缩短至1~2h;杨迎春等[杨迎春,李鹤.微波合成TS-1分子筛催化性能的研究[J].催化学报,2006(14):1411~1415]也成功用微波合成了TS-1分子筛,晶化时间为3小时;贺鹤明等[贺鹤明,叶岗,一种微波辐射场中合成钛硅分子筛的方法[P].CN99107790.3,2000-10-4]专利公开了一种微波辐射场中钛硅分子筛的合成,晶化时间为15-48小时。有关微波合成的晶化时间存在一定的争议,而且上述方法都是以有机硅源、钛源为原料,且TPAOH的用量大,成本仍然相对很高。

由于微波的加热特性,早在1990年,首次将微波辐射合成法引入到沸石分子筛的合成当中,并取得了较好的结果。它是将硅源、铝源和碱等原料按照比例混合制成凝胶,然后将这些凝胶放置于微波场中晶化。此种方法已经成功的合成出了ZSM-5,还有其它像A、X和Y等沸石。例如专利申请号为200810010621.2,申请日为2008.03.12,公开日为2009.09.16,名称为“一种ZSM-11分子筛的微波合成工艺”,公开了以下内容:一种ZSM-11分子筛的微波合成工艺,以铝源、碱源、硅源、四丁基溴化胺和去离子水为原料,采用微波辐射加热方式,合成了ZSM-11分子筛,晶化1-8h,固体与母液分离,经去离子水洗涤至pH=8-9,得ZSM-11分子筛原粉。此专利公开了一种合成ZSM-11分子筛的工艺。

现有合成ZSM-5分子筛技术的不足之处:晶化时间长,一般需要24-120小时,生产效率低;不同组成配比、原料、方法等对合成的分子筛的硅铝比、结晶度、晶相、颗粒形貌及粒度的影响很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种快速制备ZSM-5分子筛的方法。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现:该方法包括制备前躯体胶液、晶化、过滤、干燥和焙烧,其特征在于,所述晶化的过程,是将前躯体胶液装入密封的容器中,密封的容器装入耐压的外套中,上述容器和外套均用透波材料制作;微波场直接辐射容器和外套,微波场对容器中的前躯体胶液直接加热的同时,前躯体胶液被加热后还自生水热压力,前躯体胶液在直接加热和自生水热压力的共同作用下进行晶化;所述前躯体胶液在老化后和晶化前,按质量比加入了1-10%晶种。

所述晶化处理的温度为摄氏165-<180度,晶化时间为1-6小时。

所述晶化处理的温度为摄氏170-175度,晶化时间为3-5小时。

所述制备前躯体胶液采用无模板剂法。

本发明的目的还可以通过以下技术方案予以实现:该方法包括制备前躯体胶液、晶化、过滤、干燥和焙烧,其特征在于,所述晶化的过程,是将前躯体胶液装入密封的容器中,密封的容器放置在高压室内,高压室内通入饱和蒸汽,对密封容器中的前躯体胶液加热进行晶化处理;所述前躯体胶液在晶化前,按质量比加入了1-10%晶种。

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