[发明专利]一种连铸过程中金属钙的加入装置及加入方法

权利要求书

1.一种连铸过程中金属钙的加入装置，其特征是，由接头、金属三通管及卡箍组成；中空的接头呈上大下小阶梯型，接头上端与金属三通管直管一端连接，金属三通管斜管连接惰性气体管路，接头与一卡箍相连。

2.根据权利要求1所述的连铸过程中金属钙的加入装置，其特征是，所述中空接头的内径为2～30 mm。

3.根据权利要求1所述的连铸过程中金属钙的加入装置，其特征是，所述金属三通管直管与斜管的外径均为2～30mm，金属三通管直管轴线与斜管轴线之间的夹角为10°～170°。

4.一种应用权利要求1所述连铸过程中金属钙的加入装置的加入方法，其特征是，在钢水罐浇注过程中，对中间包长水口壁上进行钻孔，然后将权利要求1所述加入装置的接头下部插入孔洞中，通过卡箍将接头连同加入装置一起固定在长水口壁上；向金属三通管斜管内吹入惰性气体，在惰性气体保护下，喂线机将硅钙包芯线或铁钙包芯线穿过金属三通管直管及接头喂入钢液中。

5.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述中间包长水口壁上的孔洞数量至少为1个。

6.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述中间包长水口壁上的孔洞直径为4～40mm，孔洞轴线与长水口轴线间带有2°～80°夹角。

7.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述中间包长水口壁上的孔洞位置距长水口上端40～600 mm。

8.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述中间包长水口壁上的孔洞沿长水口轴向、径向或斜向均匀分布或不均匀分布。

9.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述惰性气体为Ar、N₂或Ar与N₂的混合气体。

10.根据权利要求4所述的连铸过程中金属钙的加入方法，其特征是，所述吹入的惰性气体流量为10～300 L/min，气压为1～12atm。