[发明专利]一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法有效

专利信息
申请号: 201010588351.0 申请日: 2010-12-07
公开(公告)号: CN102534277A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 曹瑞军;林晨光 申请(专利权)人: 北京有色金属研究总院
主分类号: C22C1/05 分类号: C22C1/05;C22C29/06
代理公司: 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 代理人: 程凤儒
地址: 100088*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 颗粒 硬质合金 制备 新方法
【权利要求书】:

1.一种粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)硬质相原料的预处理:将硬质相原料破碎后,进行粒度分级,获得所需平均粒度及粒度分布的硬质相粉末;

(2)物理气相沉积粉体镀膜:将经预处理的硬质相粉末放入物理气相沉积粉体镀膜机中,在硬质相粉末表面镀粘结相,获得粘结相重量百分含量在3%~20%的混合料;

(3)掺成型剂:向获得的混合料中通入氩气钝化后过筛,然后掺入1~8wt%成型剂,干燥后过筛;

(4)成型:采用模压成型、等静压成型、注射成型或者挤压成型的方法获得所需要的形状。

(5)脱蜡烧结:对成型后的产品进行脱蜡处理,脱出其中的成型剂,然后进行烧结,烧结温度为1300~1450℃,烧结时间1~2小时。

2.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述的硬质相为WC、TiC、TaC和NbC中的一种或者两种以上形成的固溶体。

3.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述粘接相为Co、Ni和Fe中任意一种或两种以上形成的固溶体。

4.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用滚动球磨、搅拌球磨或者气流磨的方式破碎硬质相原料;采用旋风分级或者过筛的方法进行粒度分级。

5.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述物理气相沉积粉体镀膜为真空蒸发粉体镀膜、真空溅射粉体镀膜或真空离子粉体镀膜。

6.根据权利要求5所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述物理气相沉积粉体镀膜为磁控溅射镀膜。

7.根据权利要求6所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,所述磁控溅射镀膜采用的靶材为固溶体靶或单相金属靶。

8.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,步骤(3)中所述的成型剂为石蜡、橡胶或者PEG。

9.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,步骤(5)中所述的脱蜡处理为氢气脱蜡、真空脱蜡或者负压载气脱蜡。

10.根据权利要求1所述的粗颗粒及超粗颗粒硬质合金的制备新方法,其特征在于,步骤(5)中所述的烧结为氢气烧结、真空烧结、低压烧结或者热等静压烧结。

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