[发明专利]猪皮制革工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪皮制革工艺方法，特别是一种适用于北方猪皮的制革工艺方法。

背景技术

在制革行业中，原料皮量最大的是猪皮，所以充分利用猪皮是本领域人员一致关注的问题。然而南北方猪皮质量不同。南方猪皮由于气侯原因，猪皮部位差较北方小，毛孔也较小，所以较北方猪皮易制得较高档的猪革制品，而北方猪皮正好相反，一般较难制得较高档猪革制品。因此如何用北方猪皮制得较高档的革是制革人员所面临的一个课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一套可行的使用北方猪皮制革的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)，原料皮的组批；(2)，浸水、脱脂；(3)，涂灰、酶；(4)，浸灰；(5)，脱灰、浸硝、灰化；(6)，剖层、削匀；(7)，浸酸、铬鞣；(8)，复鞣、中和、染色和加油；(9)，整饰。

该方法可以有效解决北方猪皮制革遇到的问题。

具体实施方式

一种猪皮制革工艺方法，具体为：

1，原料皮的组批

盐腌原料皮必须组批生产。根据猪皮的路别、性别、大小及厚、薄分别组批。为解决猪皮的部位差以及后序的操作打下良好的基础。组批后水洗、去肉、修边、称重。

2，浸水、脱脂

猪皮的浸水十分关键，应根据原料皮的状况分别处理。对于不同干湿程度的原料皮应分开处理，皮板稍干，不宜在短时间内回水的，应先加入0.5％J FC和0.1％的硫化碱，先流水洗30min，控水、液比3-4，夏季，常温，冬季提温至20℃～25℃，转停结合。开始多转少停，可采用转30min反复4-5次，然后每小时转5-10r/min。至次日晨，检查浸水程度。浸水好的猪皮应回复到鲜皮状态，切口呈现乳白色。浸水不够的皮应继续浸水，直到浸好为止。猪皮的油脂含量最大，所以脱脂是猪皮制革的要点和难点，脱脂效果的好坏直接影响成革的质量。如猪皮所含大量油脂若去除不净，将严重影响酸、碱、铬盐等化工材料的渗透。所以采用多阶段脱脂工艺。先用四刀法机械去肉，彻底刮除油脂及皮下组织，然后在38℃-40℃浴液中脱脂剂1％，纯碱2％-3％，分两次脱脂，每次脱脂结束，采用温水充分水洗，以免油脂腻于皮面。再在浸灰阶段加入脱脂剂1.5％，J FC 0.2％，不仅能帮助生皮均匀膨胀，亦能乳化皮内脂肪；在软化时及复鞣前再使用J FC或平平加O，进一步脱除残存于纤维中的油脂。这样后期化料会很易渗透和结合。

3，涂灰、酶

北方猪皮背部纤维编织特别紧，颈肩部厚而较疏散，腹肷部最薄最疏松。所以猪皮的部位差无论是厚度，还是纤维编织都有很大差别。在制革过程中，如果不区别对待，不作局部的化学、物理处理，则会使原料皮的部位差带到成品中，从而使成革整张皮柔软度不同，手感不同。为了消除部位差，一方面要加强对臀背部的单独处理，施以臀背部涂灰碱、涂酶，拉铲软，涂油等措施，另一方面应尽可能早地使生皮进入片削工序，以缩小，消除厚度差异，将一系列松散胶原纤维的化学处理放在裸皮厚度一致之后进行，从而使整张皮接受物理、化学作用的程度趋于均衡，达到消除部位差的目的。

涂酶的工艺条件：1398酶(SB)0.25％，胰酶0.1％(NH₄)₂SO₄ 0.25％，J FC 0.15％，麦麸1％，用35℃温水调匀成糊状，均匀涂在猪皮后臀部，夏季放置20-24h，冬季放置30-35h，室内温度控制在35℃左右最佳。涂好酶的皮子后臀手摸柔软，无硬心，pH 7.8-8.2最佳。

通过涂碱、涂酶分离疏散臀部纤维组织，促使紧密的臀部纤维编织角度得以改变，分离程度与整身趋于一致。在整理时再辅以铲软，拉软，加强对臀部纤维的机械松散，铲软时应注意控制好坯革水分含量及铲软时机。若坯革过干，则易铲松，撕破。若过湿，则达不到铲软目的。

4，浸灰

浸灰膨胀与酶软化是准备阶段的重要工序。膨胀，软化不足，纤维松散不开，革板硬；过度，成革身骨空松，强度下降，只有膨胀、软化适度，成革的柔软、丰满度、弹性才俱佳。开始先采用小液比，分两次加入石灰膏，短时间浸灰法。先将涂酶皮流水洗至水清，液比0.5，Na2S 2.5％，转1h，转鼓转速3-4r/min。检查毛全部溶化，补加1倍水，夏季常温，冬季20℃-25℃，加石灰膏6％，J FC％，转1h，停2h，再补加100倍水，加6％石灰膏，转1h，停1h，以后每小时转10min，共转4次。

5，脱灰、浸硝、灰化