[发明专利]一种冻活寿司虾的加工方法

权利要求书

1.一种冻活寿司虾的加工方法，其特征在于冻活生寿司虾的加工方法的工艺流程如下：

原料验收 →分级→暂养→清洗→剪头→切割→冲脑浆→剥壳→清洗→分选/整形→清洗→排盘→真空包装→速冻→外包装→金属检测→低温冷藏→出厂检验→出厂发运；

    具体加工方法如下：

（1）原料验收：活鲜虾原料加装水打养保活运送加工厂，进厂验收； 

（2）分级：按虾体的均匀度分选规格，同时挑出死虾、黑班及脱壳断裂不合格的残虾；

（3）暂养：将分选好的活虾放入装有打养设备并有适当盐分、温度水的暂养柜里暂养，保持水温为13~16℃；

（4）清洗：将暂养的活虾于2℃以下冰水清洗虾体残留的污物和残渣；

（5）剪头：从虾头尾尖的硬骨处向背稍斜45度方向剪去，不要弄伤虾体的下部分，不要剪得过长会影响头膜破裂次品会增多；

（6）切割：将虾一只一只放入切割机中,从虾腹部中心线切开，不能切歪也不可切断；

（7）冲脑浆：将脑浆冲洗干净；

（8）剥壳：从虾尾尖把虾壳剥掉；

（9）清洗：用流动冰水清洗，将虾肠、虾脚和虾壳等杂物清洗干净；

（10）分选/修整：按要求进行分选规格，并把虾修整齐，同时加冰保温；

（11）浸味/清洗：先用2％盐水和3％糖水分别浸泡1分钟，再用流动冰水清洗，用2％盐水浸泡1分钟；

（12）排盘：将清洗干净的虾按规格排盘；

（13）真空包装：把排盘好的虾放入真空袋中，然后放入真空机，调好真空度然后抽真空，同时加冰保温；

（14）急冻：将产品放入单冻机内单冻，温度控制在-30℃到-42℃以下，在1小时内使产品中心温度达到-18℃以下，将急冻好的产品放入瓦楞纸箱中，用胶带密封箱口，然后进行金属检测；

（15）金属检测：将包装好的产品一件一件地放入金属探测器中进行金属检查，注意开始检测前及关机前要检测灵敏度，工作中每小时检测一次灵敏度，如有不合格，则重新检测前1小时通过的产品；

（16）冷藏：成品立即送入-18℃以下的冷藏库中，按规格、批号分别堆放。

2.根据权利要求1所述的一种冻活寿司虾的加工方法，其特征在于该冻活熟寿司虾的加工方法是在上述步骤（5）剪头和步骤（6）切割工艺步骤的中间加上生排盘、水煮和冷却工艺，所述的生排盘是按规格把虾排入压盘里，头对头排整齐，不能排错位；

所述的水煮是把已排好的虾放入水煮机输送带上水煮，水煮温度98~100℃，水煮时间2~3分钟，工作中每小时检测水煮机水的温度和水煮的时间，如果发现温度/时间不够则立即停止水煮，调正温度/时间，重新水煮一小时前的产品，并作好记录；

所述的冷却是把水煮好的虾放入0~5℃的冰水中冷却，使虾的中心温度降到5℃以下。