[发明专利]通过控制加热制造玻璃片的方法和设备有效
申请号: | 201010588362.9 | 申请日: | 2010-11-29 |
公开(公告)号: | CN102180587A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | A·C·伯基;N·A·帕宁;E·帕克 | 申请(专利权)人: | 康宁股份有限公司 |
主分类号: | C03B17/06 | 分类号: | C03B17/06 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 樊云飞;周承泽 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 控制 加热 制造 玻璃片 方法 设备 | ||
1.一种使用成形主体通过溢流法制造玻璃片的方法,所述成形主体包括顶部、第一侧面、以及在根部与所述第一侧面结合的第二侧面,所述方法包括使得熔融的玻璃从至少部分的第一侧面溢流,形成第一玻璃带,从至少部分的第二侧面溢流,形成第二玻璃带,在根部使得第一玻璃带和第二玻璃带熔合,形成第三玻璃带,其中:
(A)用第一侧面加热板对第一侧面进行辐射加热,所述第一侧面加热板通过设置在所述第一侧面加热板后面的独立监控和控制的加热元件的第一阵列进行加热;
(B)用第二侧面加热板对第二侧面进行辐射加热,所述第二侧面加热板通过设置在所述第二侧面加热板后面的独立监控和控制的加热元件的第二阵列进行加热;
(C)对所述第一和第二阵列的加热元件的加热功率进行控制,使得如果第一和第二阵列中不正常工作的加热元件的加热功率降至某一阈值水平,则相邻的起作用的加热元件的加热功率会增大,这样在侧面的一部分和侧面的这部分之下的本体之间不会形成不良的热梯度。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在任意给定的时间,所述第一和第二侧面的厚度为5厘米的顶层中的温度梯度保持在最多100℃的水平。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第一和第二侧面加热板由SiC或Si3N4制造,厚度最多为50毫米。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述加热元件是基本线性的,平行于所述根部。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述成形主体的顶部和根部之间的温差保持在DTTB-25℃至DTTB+25℃,其中DTTB是成形主体的顶部和根部之间的温差的平均值。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过分隔板将所述加热元件的第一和第二阵列中的加热元件与相邻的加热元件隔开。
7.一种用于以熔合拉制法制造玻璃片的设备,所述设备包括:
(i)成形主体,该成形主体包括顶部、第一侧面、在根部与所述第一侧面结合的第二侧面;
(ii)邻近所述第一侧面的第一侧面加热板,其适合用来对所述第一侧面进行辐射加热;
(iii)位于所述第一加热板后面的加热元件的第一阵列;
(iv)邻近所述第一侧面的第二侧面加热板,其适合用来对所述第一侧面进行辐射加热;
(v)位于所述第二加热板后面的加热元件的第二阵列;
(vi)电源单元,其适合用来对加热元件的第一和第二阵列中的加热元件的加热功率进行监控、控制和调节,其包括控制模块,如果相邻的不正常工作的加热元件的加热功率减小到某一阈值水平,则该控制模块会增大起作用的加热元件的加热功率。
8.如权利要求7所述的设备,其特征在于,所述第一和第二侧面加热板由SiC或Si3N4制造,厚度最多为50毫米。
9.如权利要求7或8所述的设备,其特征在于,所述加热元件是基本线性的,平行于所述根部。
10.如权利要求7或8所述的设备,其特征在于,通过分隔板将所述加热元件的第一和第二阵列中的加热元件与相邻的加热元件隔开。
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