[发明专利]太阳能电池片吹干风刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对化学清洗过后的太阳能电池片表面进行吹干的太阳能电池片吹干风刀装置，它主要用于电池片的湿制程设备中，例如水平式多晶制绒清洗机，水平式去PSG刻蚀清洗机，水平式光诱导化学镀膜机等。

背景技术

当硅片或电池片在水平式湿制程设备中经过化学清洗以后，片子表面会残留相当一部分的药水与反应物，这些物质必须在片子进入下一道工序之前完全处理掉。目前业内普遍采用风刀切水的方法进行处理。

目前，可用于太阳能光伏行业的风刀种类极其稀少，大部分设备制造商的风刀都为自制。目前风刀装置一般为普通圆管式、往复摆动式等两种基本结构。普通圆管式的风刀基本包括上下相对的两根通入压缩气体的圆管，每根圆管上开有多个风刀孔，各风刀孔的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，吹切气流不均匀、风量不稳定，难以调试与维护，且寿命较短，吹干效果不理想，也容易吹裂硅片。而往复摆动式风刀机构复杂，耗气量巨大，硅片在行走过程中容易受气流影响，损坏硅片，且维护成本与使用成本高昂。

发明内容

本发明的目的是提供一种可保证吹干电池片上的药水，同时又不会吹裂电池片的太阳能电池片吹干风刀装置。

本发明太阳能电池片吹干风刀装置，包括上下相对的两个风刀，风刀包括通入压缩气体的风管、与风管相连的风刀板；在风刀板上设置有多个与风管相通的风刀孔，各个风刀孔的轴线向平行且沿风管的轴向方向排列，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧具有与风刀孔轴线相倾斜的倒角。

本发明的有益效果：当压缩气体从风刀孔的出口处吹向从上下两个风刀之间通过的电池片时，由于上述倒角的存在，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧空气在从风刀孔出来的压缩气体的带动下，也流(吹)向电池片。也就是说，本发明的风刀板的倒角形成了一种气体放大器结构，使得吹向电池片的气体除了从风刀孔出来的压缩气体外，还有在压缩气体的带动下流动的空气，这样就可保证吹干电池硅片上的药水。同时，在压缩气体的带动下流动的空气的压力较小，所以电池片不会被吹裂。

上述的吹干风刀装置，风刀孔孔径为0.22mm±0.03mm，相邻两个风刀孔的轴线间的距离是2.5mm±0.5mm。风刀孔孔径太大或者相邻两个风刀孔的距离太小，气体流量大，电池片在气体的吹动下，可能会移动(被吹移位)。风刀孔孔径太小或者相邻两个风刀孔的距离太大，气体流量小，电池片可能不能被吹干。

上述的吹干风刀装置，上面的风刀的风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度为15°-17°；下面的风刀的风刀孔轴线偏离垂直方向的风刀安装角度为13°-15°；且上面的风刀的风刀安装角度比下面的风刀的风刀安装角度大1°-2°。由于风刀孔轴线偏离垂直方向较小的角度(13°-17°)，使得从风刀孔内吹出的压缩气体一部分吹向风刀板一侧，另一部分吹向风刀板另一侧，这样，风刀板一侧的压缩气体主要对电池片起到吹干电池片的作用，另一侧的压缩气体主要起到稳定电池片的作用，既能吹干电池片又不会使得电池片被吹移位。上面的风刀的风刀安装角度比下面的大，保证电池片下表面上的液滴不会通过电池片的边缘被吹到上表面上。

上述的吹干风刀装置，上面的风刀的风刀孔出口处与下面的风刀的风刀孔出口处在垂直方向的距离为10mm±2mm。距离太大，吹干效果差；距离太小，电池片可能被吹裂。

上述的吹干风刀装置，风管、风刀板的材质均为硬质pvc。采用硬质pvc既可获得合理的刚度，又有效控制了成本。

上述的吹干风刀装置，上面的风刀内的压缩气体压力为0.12-0.14MPa；下面的风刀内的压缩气体压力为0.1-0.12MPa；且上面的风刀内的压缩气体压力比下面的风刀内的压缩气体压力大0.01-0.03MPa。上面的风刀内的压缩气体压力比下面的大，保证电池片不会被吹移位，同时保证电池片下表面上的液滴不会通过电池片的边缘被吹到上表面上。

上述的吹干风刀装置，在风刀板一侧面的倒角尺寸为(1/3-2/3)H*45°，H为风刀孔出口处到该倒角所在的风刀板侧面距离。这样，风刀板的倒角形成的气体放大器结构对气流的放大效果更好，在靠近风刀孔出口处的风刀板两侧有更多的空气在从风刀孔出来的压缩气体的带动下，吹向电池片。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1中的上风刀等的(横截面)示意图。

图3是上风刀、下风刀上下相对的示意图。

图4是上风刀、下风刀对电池片吹干的示意图。

具体实施方式