[发明专利]一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺

权利要求书

1.一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，含铀铍矿石的破碎和浮选，将含铀铍矿破碎至1～2毫米，再由球磨机湿磨至-200目＞80％，用碳酸钠(无水碳酸粉末)1300～4200g/t，调节矿浆pH值到9.5～11.5；然后在搅拌过程中依次加入2％的氟化钠溶液和2％的硫化钠溶液做抑制剂，用量分别为60～180g/t和150～380g/t，3～5分钟后加入1％的苯甲羟肟酸溶液做辅助捕收剂，用量为200～500g/t，2～5分钟后加入油酸(工业用分析纯油酸)作捕收剂，用量为0.65～3.8L/t；3～5分钟后充入空气鼓泡，进行浮选，鼓泡1min后，开始刮泡分离，分别收集得到铍精矿和含铀浮选尾矿，实现铀和铍的分离；通过所述步骤，能得到氧化铍品位为2～4.5％的铍精矿；

步骤二，含铀浮选尾矿的浸出，步骤一得到的含铀浮选尾矿经过自然沉淀后，将固体渣与水相分离后常温风干，向每干重100重量份的浮选尾矿中加入100重量份的去离子水后，边搅拌边加入1～5重量份重98％的浓硫酸，然后每6～24小时搅拌一次，每次搅拌时间5～10分钟，直至矿浆搅拌混匀，连续浸出48～120小时；

步骤三，铀的解吸和回收，向每重量份步骤二得到的浸出矿浆中加入5～10重量份的强碱型大孔阴离子交换树脂，粒径60～80目，搅拌使树脂与浸出矿浆充分接触；40～90min后将浸出矿浆与树脂的混合物过100目筛，实现矿浆与树脂的分离，得到含铀的树脂，用2～5倍于树脂体积的1％的硫酸溶液多次淋洗树脂上的颗粒残留物及杂质，淋洗液返回铀的浸出端，然后用3～7倍于树脂床体积的0.1mol/L硫酸和0.9mol/L氯化铵混合溶液解吸树脂上吸附的铀，分别解吸3～7次，；然后合并解吸液，加热解吸液至沸腾，再加入氨水调节pH大于9，得到铀产品沉淀。

2.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤一中含铀铍矿破碎至1～2毫米后，由球磨机湿磨至-200目＞95％。

3.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤一中调节矿浆pH值的碳酸钠用量为2100g/t。

4.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤一中抑制剂中2％的氟化钠溶液的用量为82g/t，2％的硫化钠溶液用量为160g/t。

5.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤一中辅助捕收剂1％的苯甲羟肟酸溶液的用量为280g/t，捕收剂油酸用量为3.4L/t。

6.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤二中加入100重量份的去离子水后，边搅拌边加入2重量份98％的浓硫酸。

7.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤二中每12小时搅拌一次，连续浸出时间为96小时。

8.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤三中每重量份步骤二得到的浸出矿浆中加入8重量份的D296阴离子交换树脂，树脂与浸出矿浆充分接触的时间为80min。

9.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤三中用3倍于树脂体积的1％硫酸溶液淋洗树脂上的颗粒残留物及杂质。

10.如权利要求1所述的一种含铀铍矿石的铀铍分离工艺，其特征在于所述步骤三中使用5倍于树脂床体积的解吸液分5次解吸树脂上吸附的铀。