[发明专利]干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制造方法主要包括以下步骤：

①用HR-1型聚氨酯树脂制成面层涂布乳液；将面层涂布乳液涂布于转移载体之上，然后干燥形成薄膜的面层(1)；

所述的HR-1型聚氨酯树脂为淡黄色透明微浊无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂，其溶剂由异丙醇、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺按重量比为4.5∶4.5∶1混合组成，且该聚氨酯树脂的粘度为15000～25000cps/25℃，不挥发份为23.5～26.5％，100％modulus为4.0～5.0MPa，伸长率＞500％，抗张强度＞35MPa，热软化温度为175～185℃，水温25℃时的薄膜的水膨润率为0；

按重量百分比计，所述的面层涂布乳液由71～78wt％HR-1型聚氨酯树脂、20～22wt％异丙醇和甲苯的有机混合溶液、3～10wt％色浆组成，且异丙醇和甲苯的质量比为1∶1，将所述配方比例的HR-1型聚氨酯树脂、异丙醇和甲苯的有机混合溶液、色浆投入到反应釜中进行搅拌混合，然后脱泡、过滤、密封等待，即得到粘度为200～800cps/25℃的面层涂布乳液；

②用HR-2型聚氨酯树脂制成发泡层涂布乳液，将该发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上，然后干燥、发泡形成微多孔层(2)，同时树脂与交联剂反应，树脂完全固化，然后将薄膜从转移载体上离型出来，薄膜成卷，即制成干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜；

所述的HR-2型聚氨酯树脂为白色粘稠无黄变聚醚系水油两性聚氨酯树脂，其溶剂由甲基乙基酮/甲苯/水按重量比1∶1∶0.5～1混合组成，且该聚氨酯树脂的粘度为25000～35000cps/25℃，不挥发份为24～26％，100％modulus为3.0～5.0MPa，伸长率＞500％，抗张强度＞45MPa，热软化温度为170～180℃，水温25℃时的薄膜的水膨润率为0；

所述发泡层由A、B料两部分组成，按重量百分比计，A料由48～54wt％HR-2型聚氨酯树脂、24～26wt％甲基乙基酮、19～21wt％甲苯、0.8～1wt％架桥剂和3～4wt％色浆组成；B料由2wt％～4wt％泼水剂和97wt％～98wt％水混合组成；配制所述发泡层乳液时，先将所述B料预先混合，并搅拌均匀；然后将所述A料中的原料投入到配合釜中进行混合，并且在搅拌过程中徐徐加入B料，然后脱泡、过滤、密封等待，即得到粘度为400～1000cps/25℃的面层涂布乳液。

2.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤①中将面层涂布乳液涂布于转移载体之上是通过上胶量为50～100g/m²的泵浦输送到密闭式涂布系统涂布于转移载体之上的，所述面层涂布厚度为0.10～0.20mm，所述干燥形成薄膜的面层(1)的干燥条件为：在温度为80～120℃和风速为0.2～0.4m/s的条件下进行干燥2～3min；

所述步骤②中将发泡层涂布乳液涂布在所述面层(1)上是通过上胶量为100～150g/m²的泵浦输送到密闭式涂布系统涂布在面层上，所述发泡层涂布厚度为0.20～0.60mm，所述干燥、发泡形成微多孔层(2)的干燥条件为：在温度为80～120℃和风速为0.2～0.4m/s的条件下进行干燥2～3min。

3.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法，其特征在于：所述的架桥剂为水性脂肪族异氰酸酯聚合物，所述泼水剂为氟碳化合物。

4.根据权利要求1所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法，其特征在于：所述的转移载体为PET薄膜和平面离型纸之一。

5.根据权利要求4所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜的制备方法，其特征在于：所述PET薄膜的表面在涂布面层乳液前经电晕处理，所述平面离型纸的表面在涂布面层乳液前经硅酮处理。

6.一种根据权利要求1所述的方法制备的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜，其特征在于：所述薄膜为二层结构，一层为面层(1)，另一层为微多孔层(2)。

7.根据权利要求6所述的干式转离型法聚氨酯微多孔防水透湿薄膜，其特征在于：所述薄膜的厚度为0.015～0.05mm，且该薄膜耐水压大于3000mmH₂O，透湿性大于3000g/m²·24h，透气率可达0.5cm³/cm².sec。