[发明专利]一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法，具体地说是通过氯化焙烧处理物料，并通过浮选及磁选获得高品位的铁精矿以及含部分金、银的铜精矿，使得电收尘渣中的铁、铜、金和银得到综合回收。

背景技术

硫精矿制酸过程中产生的电收尘渣（硫酸烧渣的一种）是一种固体废弃物，渣中一般含铁在30％～55％、铜0.3%～1%、Au 0.5g/t～1 g/t、Ag 10 g/t ～15g/t，目前综合利用率仅为30％，这主是没有合理的综合利用处理工艺。作为炼铁球团的原料时，由于铜含量超标，铁含量偏低，直接用于炼铁经济效益不好，只能与大量的不含有害杂质的高品位铁精砂混合制球等措施以提高铁品位和降低有害成分含量。因此寻求合理的电收尘渣综合利用的处理工艺，综合回收其中的有价金属Cu、Au、Ag，获得除去了炼铁有害杂质的高品位（63%以上）铁精砂，有着极其重大的意义。

目前国内电收尘渣的综合利用有多种途径，如直接用作水泥生产的添加剂、生产铁红和其它化工产品、直接用于高炉炼铁或与优质铁精矿掺烧炼铁，但受到电收尘渣自身品质的限制，其适用量相对较小，另外综合处理电收尘渣的方法也有多种，如高温氯化法（光合法），其工艺过程是将电收尘渣在1100度以上高温下进行氯化，将其可氯化挥发的铜、金、银等金属元素挥发回收，然后再对其还原提铁。此工艺设备要求较高，投资相对较大，生产成本较高，环境污染严重。另外还有前处理加联合选矿的方法，其特点是将电收尘渣先进行磁化焙烧或进行氰化浸出，然后再进行选矿，以达到分别回收金、银和铁的目的。在此工艺中如采用磁化焙烧加选矿，铁品位可大大提高并得以充分回收，但杂质无法除去，有价金属无法回收；如采用氰化法先进行湿法浸出再进行选矿，虽然可以回收金、银，但无法大大提高铁品位和除杂回收有色金属，而且对工作环境的要求较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法，即通过氯化焙烧、浮选、磁选等工艺过程处理电收尘渣以综合回收铁、铜、金、银等。

本发明电收尘渣的综合利用方法包括下列步骤：

（1）将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎；

（2）将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中，并向回转窑中加入工业盐及焦粉，工业盐、焦粉的加入量分别是送入回转窑中电收尘渣重量的0.5%～1.5%、3～5%，保持窑内焙烧温度在780～820℃，控制电收尘渣焙烧有效时间90～120分钟；

（3）对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬，水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿。

（4）对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。

回转窑中进行的离析反应主要包括NaCl的分解、氧化物、铜的氯化和挥发、氯化物铜的还原过程。金银在反应中转态后，以铜为载体随铜吸附在还原的炭粒上，三氧化二铁还原成四氧化三铁，经磨矿浮选后可获得含Au、Ag的铜精矿，浮选尾矿经磁选后可获得铁精矿，使得电收尘渣得到综合利用。

具体实施方式

本实施所选电收尘渣其主要成分：Fe 45%～50%，Cu 0.5%～1%，Au 0.5～1.5g/t，Ag4～15g/t。

电收尘渣和焦粉、工业盐配好后经由回转窑的加料斗通过加料螺旋均匀的加入回转窑中，回转窑焙烧温度控制在780～820℃，电收尘渣焙烧有效时间控制在90～120分钟，在窑尾间放出焙烧渣并水淬之。

由回转窑排出的水淬焙烧渣经浮选后获得含金银的铜精矿，浮选尾矿经过磁选后获得高品位铁精矿。

经过上述工艺的处理，可获得的指标：铜精矿含Cu 10%～15%，回收率75%～85%；含金8g/t～15 g/t,回收率60%～70%；含银 100g/t～300g/t，回收率65%～75%。铁精矿含铁58%～65%，回收率87%～93%。