[发明专利]一种剪切破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，特别是涉及一种专门用于剪切、破碎扁丝或者编织袋类的具有高韧性的物料的剪切破碎装置。

背景技术

现有技术中，针对具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料进行破碎处理时，通常采用塑料破碎机进行处理。然而，这种塑料破碎机在对高拉伸、韧性强的扁丝或者编织袋这类物料进行破碎处理时，不仅破碎效果不理想、破碎效率不高，而且能耗较高，由此使得通常的塑料破碎机不适用于这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料的破碎处理。

现有技术中，还有通过回收造粒机对这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料进行破碎处理的。具体方法为直接将这类具有高韧性的扁丝或者编织袋等物料放入料口经高温熔融挤出、冷却、切粒，最后包装，这种经过回收造粒机处理后的物料，由于实际上是对塑料经过再一次的高温熔融处理，对所得到的塑料颗粒的性能有较大的影响，使得塑料性能指标降低。

因此，为了解决上述问题，亟需提供一种经过剪切破碎处理后可直接用于扁丝的再生产，同时具有破碎效果好、破碎效率高且成本较低的剪切破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种经过剪切破碎处理后可直接用于扁丝的再生产，同时具有破碎效果好、破碎效率高且成本较低的剪切破碎装置。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

提供一种剪切破碎装置，包括有驱动装置和回收腔室，其中，所述回收腔室设置有进料口和出料口，所述回收腔室内设置有刀具组，所述刀具组包括有动刀和定刀，所述定刀通过定刀固定架连接设置于所述回收腔室，所述动刀开设有驱动轴安装孔，所述动刀通过所述驱动轴安装孔与所述驱动装置的驱动轴枢接。

其中，设置有一套所述刀具组，所述刀具组设置于所述回收腔室的内壁，并位于邻近所述进料口的位置。

其中，设置有两套所述刀具组，所述刀具组设置于所述回收腔室的内壁，并分别位于邻近所述进料口和所述出料口的位置。

其中，所述动刀为四刀片的“十”字形的动刀或者两刀片的“一”字形的动刀。

其中，所述动刀为具有平刃的动刀或者具有锯齿刃的动刀。

其中，所述定刀为具有至少两个刀片的定刀。

其中，所述动刀与所述驱动轴之间设置有调整垫片，所述动刀与所述驱动轴为可拆卸连接。

其中，所述定刀与所述定刀固定架之间设置有调节垫片，所述定刀与所述定刀固定架为可拆卸连接。

其中，所述驱动装置设置于所述回收腔室内。

其中，所述驱动装置通过联轴器设置于所述回收腔室外。

本发明的有益效果：由于剪切破碎装置包括有驱动装置和回收腔室，其中，回收腔室设置有进料口和出料口，回收腔室内设置有刀具组，刀具组包括有动刀和定刀，定刀通过定刀固定架连接设置于回收腔室，动刀开设有驱动轴安装孔，动刀通过驱动轴安装孔与驱动装置的驱动轴枢接。因此，与现有技术相比具有以下优点：对高韧性的扁丝或者编织袋剪切破碎处理后，可直接用于扁丝的再生产，同时使得处理后的扁丝具有较好的塑料性能，而且成本较低。并且，可以取消现有技术中的回收造粒的生产环节，不仅减少了塑料处理工艺，同时还节约了生产成本。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种剪切破碎装置的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的一种剪切破碎装置的实施例2的结构示意图。

图3是本发明的一种剪切破碎装置的动刀的一种结构示意图。

图4是本发明的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。

图5是本发明的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。

图6是本发明的一种剪切破碎装置的动刀的另一种结构示意图。

图7是本发明的一种剪切破碎装置的定刀的一种结构示意图。

图8是本发明的一种剪切破碎装置的定刀的另一种结构示意图。

在图1至图8中包括有：

1——进料口、2——出料口、

3——刀具组、31——定刀、32——动刀、321——驱动轴安装孔、

4——回收腔室、5——驱动装置支架、

6——驱动装置、61——驱动轴、

7——调节垫片、8——定刀固定架。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1