[发明专利]脱硝催化剂废料的回收方法及其制备的脱硝催化剂

权利要求书

1.脱硝催化剂废料的回收方法，其特征在于：将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料研磨成粒径为40～350um的粉末，得脱硝催化剂回收料。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂废料的回收方法，其特征在于：将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料在500～700℃的条件下煅烧10～20小时，研磨成粒径为40～350um的粉末，得脱硝催化剂回收料。

3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂废料的回收方法，其特征在于：所述脱硝催化剂废料为在含有钛、钨的不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料。

4.按照权利要求1或2所述脱硝催化剂废料的回收方法制得的产品。

5.含有权利要求4所述产品的脱硝催化剂。

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂按重量份计由以下组分制得脱硝催化剂：二氧化钛60～90份；三氧化钨2～10份；脱硝催化剂回收料1～45份；五氧化二钒1～2份；玻璃纤维2～6份；质量百分比为48～52%的柠檬酸溶液0.5～2份；稀土氧化物3～7份。

7.根据权利要求5所述的脱硝催化剂，其特征在于:所述脱硝催化剂的规格为150×150×（500～1500）mm³ 、18孔×18孔，150×150×（500～1500）mm³ 、20孔×20孔或尺寸150×150×（500～1500）mm³ 、22孔×22孔。

8.权利要求5所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将配方量的二氧化钛、三氧化钨、脱硝催化剂回收料、五氧化二钒、玻璃纤维、柠檬酸溶液及稀土氧化物按常规方法经混炼、挤出、干燥、煅烧，制备为脱硝催化剂。