[发明专利]一种紫外光固化涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫外光固化涂料。

背景技术

目前耐水煮涂料，主要针对金属基材(如输油管道等)的防腐性质所做的相关研究，涂布方式主要是淋涂、刷涂，这样操作会造成漆膜不均匀，难以掌控膜厚，造成涂料的成本较高；固化方式多为高温烘烤，这样生产过程中的成本相对于紫外光固化涂料会偏高，对于环保来说更是有害无益。

CN101602914A公开了一种预涂卷材涂料方法，其主要是由20％-35％的成膜树脂、0.5-5％的助剂、20-35％的颜填料、25-50％溶剂等组成，其主要是用于金属涂层和家电的色彩化，耐水煮方面优异性表现在满足一般的耐水煮要求即沸水中水煮2小时，观察颜色的变化，且通过高温烘烤后层压到PET薄膜上，然后在进行其他工艺实现表面装饰目的。但其成本比较高，且操作工序繁琐。

CN101659810A公开了一种环保型复合油墨的制备方法，其主要是由30％-50％树脂、5％-30％颜料、20％-65％溶剂等组成的，其中树脂为中性醇溶性聚酰胺树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚树脂以4-2∶1比例搭配使用。漆膜中存在酰胺基、羟基等，增强漆膜的附着力，但是由于干燥时间较长，需要提高体系固化温度，造成资源浪费；同时由于体系富含羟基，抗溶剂、抗化学品逊于脂肪族树脂，同时由于交联密度较低，在高温下水气仍能进入漆膜内部导致漆膜起泡脱落。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的紫外光固化涂料耐水煮性能不好的缺陷，提供一种耐水煮性能好的紫外光固化涂料。

本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。

本发明的紫外光涂料耐水煮性能好，沸水(98℃-99℃)中水煮24小时后，漆膜仍旧高光、饱满、无起泡无脱落，本发明的涂料在200℃以内加热均无分解物质产生、安全环保，是量产时的首选，能广泛应用在PC、PC/ABS等塑胶外壳，目前成功应用于咖啡机的扫描外壳上。

具体实施方式

本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。

尽管只要采用三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体作为主体树脂即可实现本发明的目的，优选情况下，本发明的主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的混合物。更优选情况下所述主体树脂中三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体与六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的重量比为1∶20-20∶1，优选为1∶10-10∶1。

根据本发明，尽管只要本发明的主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体即可实现本发明的目的，本发明对紫外光固化涂料中各物质的比例无特殊要求，均可参照现有技术进行，但优选情况下，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为25-60重量％，优选为25-48重量％；活性稀释单体的含量为1-15重量％，优选为2-10重量％；有机溶剂的含量为30-70重量％，优选为45-65重量％；光引发剂的含量为0.5-3重量％，优选为1-2重量％。本发明中，主体树脂的含量不包括与主体树脂相溶在一起的有机溶剂的量。比如主体树脂的固含量为77％，投入的主体树脂为100g时，则涂料组合物中主体树脂的含量为77g，而不是100g，另外23g为有机溶剂的量。

根据本发明，本发明所述的三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体可以为本领域常用的各种三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体，本发明无特殊要求。

例如，所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体为由乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三官能团聚酯中的一种或多种与二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯聚合得到，所述二异氰酸酯可以为各种二异氰酸酯，例如可以为TDI、HDI，所述三官能团聚酯可以为各种三官能团聚酯，例如所述三官能团聚酯可以为由三元羧酸与二元醇聚合得到，所述三元羧酸例如可以为丙三酸、间苯三甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、1，3，5-苯三酸中的一种或多种，所述二元醇例如可以为各种二元醇，本发明无特殊要求，在此不再赘述，优选情况下，所述三官能团聚酯的分子量为100-1000。