[发明专利]电机定转子片冲孔落料冲压工艺及其关键模具

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，特别是一种电机定转子片冲孔落料的冲压工艺及其关键模具。

背景技术    

定子和转子是电机的核心部件，是利用模具对整张板料进行冲压，得到定转子片后，分别叠压组成的。效率比较高的一种方法是用四序四副模具及相应辅助专用工具完成定转子片的冲压，其冲压步骤为：

①定转子坯料落料：冲压转子轴孔和定子外圆；

②复冲定子扣片槽、标记槽及转子轴孔键槽；

③单冲定子槽兼分离得到定子片；

④单冲转子槽得到转子片。

其中的步骤①和步骤②，要使用复式大模具，在大冲床上进行冲压，得到定子外圆部分和转子轴孔部分的通用坯料，模具成本高，制造周期长，效率较低。

采用四序四副模具的冲压工艺方法，整个冲压过程中坯料需搬运三次，在批量生产时，效率不够高。实际生产中，步骤③单冲定子槽兼分离得到定子片，由于定子的定位是托盘带动定转子坯料进行的，随着冲压过程的进行，定转子坯料相连的部位越来越少，所冲压出的定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象。当转子槽为闭口槽时，用现有技术，在步骤④冲压出转子槽形会使转子片产生大的波浪度，叠压后在铁芯上十分明显，无法消除，影响电机性能。

发明内容    

    本发明的目的是提供一种冲压工序少、冲压效率高、冲压效果好的电机定转子片冲孔落料冲压工艺及其关键模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种电机定转子片冲孔落料冲压工艺，包括以下步骤：

①复冲定子外圆和转子轴孔：冲压定子外圆、定子扣片槽和定子外标记槽，同时冲压转子轴孔、转子键槽；

②单冲定子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽；

③单冲转子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定子片和转子片。

为了配合本发明所述的电机定转子片冲孔落料冲压工艺的实施，设计制造了相应的关键模具。

一种实现上述电机定转子片冲孔落料冲压工艺的关键模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。

所述的定子扣片槽冲头以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

所述的定子外标记槽冲头，与一个定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

所述的转子键槽冲头以嵌件形式与转子轴孔凸模固定连接。

本发明提供的上述电机定转子片冲孔落料冲压工艺及其关键模具，在现有技术上进行了改进，将冲压定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔键槽的功能与冲压定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，冲压时减少一道工序，减少了搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。由于先单冲定子槽，然后单冲转子槽，避免了定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象, 避免了转子片波浪度的产生，定子片和转子片的冲压效果好。

附图说明    

图1：本发明关键模具的结构示意图；

图2：本发明关键模具的下模俯视图。

图中：1-定子外圆凹模，1’-定子外圆凸模刃口，2-定子扣片槽冲头，2’-定子扣片槽下模刃口，3-定子外标记槽冲头，3’-定子外标记槽下模刃口，4-转子轴孔凸模，4’-转子轴孔凹模刃口，5-转子键槽冲头，5’-转子键槽下模刃口，6-上固定板。

具体实施方式    

本发明提供的一种电机定转子片冲孔落料冲压工艺及其关键模具的实施例中，冲压工艺包括以下步骤：

①复冲定子外圆和转子轴孔：在冲床上，冲压定子外圆、定子扣片槽和定子外标记槽，同时冲压转子轴孔和转子键槽，得到定转子坯料；

②单冲定子槽：在单槽机上，将定转子坯料以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽，得到冲好定子槽的定转子坯料；

③单冲转子槽兼分离定转子片：在单槽机上，将冲好定子槽的定转子坯料以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定转子片，得到定子片和转子片。