[发明专利]一种前帮机的后踵装置

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋机械领域，具体地，涉及一种前帮机的后踵装置。

背景技术

鞋类生产加工过程中，顶推撑皮加工是非常关键的步骤。近年来，随着生产力水平的提高，鞋类生产企业开始广泛使用前帮机代替手工顶推撑皮。

一般制鞋用的前帮机包括前帮夹爪组和后踵结构，后踵结构由后踵撑杆和后踵撑台构成。在制鞋撑皮加工时，需要先将皮革包覆于鞋楦上，并将鞋头夹设于前帮夹爪组上，而该鞋体后踵部位则须对应抵靠于后踵撑台的压合面上。因后踵结构固设在一定的位置，当下模向上顶推鞋楦时，即可以使皮革向上撑平，而鞋体的后踵部位因已被后踵结构紧紧压合仍停滞于原来的压合位置。

但是，机器加工时，鞋体后踵部位的皮革必然会处于一上一下的拉扯，如果后踵结构没有良好的压合受力方向的设计，鞋体部位就会很容易产生位移。为了防止鞋体位移，鞋类生产厂家就必须安排工人辅助前帮机对后踵进行下压抵掣，辅助固定鞋体。

企业安排工人辅助前帮机对后踵进行下压抵掣。这种方案虽然解决了皮鞋加工过程中的问题，但是增加了劳动力成本，而且增加了工人的劳动强度，降低了制鞋企业的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种前帮机的后踵装置，该装置能很好地对皮鞋后踵进行压合抵制，减少产品不良率，并且提高生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种前帮机的后踵装置，包括撑台、连接块、撑杆，所述撑杆通过连接块与撑台连接，所述撑台包括基体和撑台连接部，所述基体上设有与基体相连接的两个压合块，并且两压合块的表面连接形成压合面，压合面的二面角为α，夹角α的大小为90°≤α≤120°；所述撑杆本体一端的表面内凹形成与连接块相嵌合的凹部，所述凹部底面为平行四边形结构，所述平行四边形的一组对边与所述撑杆的侧边平行，另一组对边与撑杆的侧面成夹角为β，并且105°≤β≤120°。

上述技术方案中，由于压合面是由存在夹角的两压合块表面构成，在对鞋体撑皮加工时，压合面与鞋体后踵帮皮存在两个力作用点，两个互成夹角的压力，可以有效对鞋体进行压合紧固。

优选的是，所述夹角β＝110°。该角度可以符合女鞋生产时对鞋体后踵的压合。

所述撑杆凹部设有与连接块配合的螺孔。所述撑台固定在连接块上，所述连接块通过撑杆凹部的螺孔固定嵌合在凹部内。

所述螺孔中心到撑杆的底端距离为L，并且L＝33cm。该距离长度可以满足女鞋生产时对鞋体压合的撑杆高度要求。

所述撑台基体的背面设有凸块，并且所述凸块上设有与连接块配合的卡和槽，构成所述撑台连接部。

所述撑台压合块的压合面上设有软性基材。软性基材，可以有效防止鞋体后踵帮皮的摩擦损坏，从而保护鞋体。

综上所述，本发明区别于以往的后踵装置，具有如下优点：

（1）、本发明后踵撑杆采用的夹角范围可以使前帮机更有效地夹合抵掣鞋体，防止鞋体在顶推撑皮加工过程中发生位移。

（2）、本发明采用存在夹角的两个压合块表面对鞋体后踵进行压合紧固，增加了受力点，可以有效防止鞋体在顶推撑皮时发生位移。

（3）、本发明在压合面上增设软性基材，可以有效防止鞋体后踵帮皮的摩擦损坏，从而保护鞋体。

（4）本发明无需工人辅助进行压合鞋体，大大减轻了工人的劳动强度，从而提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的撑杆结构示意图。

图3为本发明实施例2的撑台结构示意图。

图中各部件对应的名称是：1、撑台，11、基体，12、压合块，13、卡和槽，14、软性基材，2、连接块，3、撑杆，31、凹部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种前帮机的后踵装置，包括撑台1、连接块2、撑杆3，所述撑杆3通过连接块2与撑台1连接，所述撑台1包括基体11和撑台连接部，所述基体上设有与基体11相连接的两个压合块12，并且两压合块的表面连接形成压合面，压合面的二面角为α，夹角α的大小为90°≤α≤120°；所述撑杆本体一端的表面内凹形成与连接块相嵌合的凹部31，所述凹部底面为平行四边形结构，所述平行四边形的一组对边与所述撑杆的侧边平行，另一组对边与撑杆的侧面成夹角为β，并且105°≤β≤120°。