[发明专利]一种紫外光固化亮光色漆

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域的涂料，特别涉及紫外光固化亮光色漆。

背景技术

UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆之一。UV漆是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。传统的橱柜亮光色漆都是采用双组分PU聚氨酯漆，一直以来是亮光色漆的唯一选择。在UV漆出现后，PU漆的缺陷越来越明显：大量的有机溶剂浪费掉，既污染环境，又对人体伤害；漆膜物理性能没UV漆好；效率太低，没办法流水线生产，一线员工所占比例较大。因此透明的亮光漆被UV逐渐取代，但是亮光色漆由于UV漆本身的缺陷而一直无法得到发展。

发明内容

[0003] 针对上述技术缺陷，本发明要解决的技术问题是解决了UV亮光色漆的深层固化问题，使高颜料含量的油漆也能实现交联固化。从而取代PU聚氨酯漆在橱柜等实色家具行业的使用，大大减少有机溶剂的排放；提高生产效率；节约人员、场地的投入；产品档次得到提升。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种紫外光固化亮光色漆，按重量份计：官聚氨酯丙烯酸酯10-15%，聚酯丙烯酸酯44-55%，多官单体5-10%，二官单体10-15%，颜料4-15%，高效光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，流平剂0.1-0.3%。

 进一步：在上述紫外光固化亮光色漆中，其优选的配方为官聚氨酯丙烯酸酯13%，聚酯丙烯酸酯52%，多官单体9%，二官单体13%，颜料4.2-10%，高效光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，流平剂0.1-0.3%。所用的多官聚氨酯丙烯酸酯有非常好的反应性，可以快速固化，对深层固化有很好的辅助作用。聚酯丙烯酸酯作为主体树脂，有非常好的颜料润湿性，对颜料的分散和稳定起主要作用。高效光引发剂是2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基 氧化膦（819）、2-甲基-1-[4-（甲硫基）苯基]-2-吗啉基-1-丙酮（907）、异丙基硫杂蒽醌（ITX）中的一种或几种，吸光波长达到400nm的深层光引发剂，可以利用穿透能力强的长波紫外光，达到引发树脂交联固化的目的。所用二官单体是一缩二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）、1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）中的一种或几种，起到降低粘度，提高附着力的作用。所用的多官单体是三羟甲基甲烷三丙烯酸酯（TMPTA）、新戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯 (DPHA)中的一种或几种。颜料是本领域技术人员常用的有机或/和无机颜料,优选的颜料是钛白粉。所用消泡剂是本领域技术人员常用的高效的丙烯酸消泡剂、所用流平剂也是本领域技术人员常用的丙烯酸流平剂。

按照常规的油漆制作方法把上述材料制作成紫外光固化亮光色漆，用淋涂机涂装到打好底漆的木板上，可达到使高颜料含量的油漆也能实现交联固化的效果，所以固化后测试其附着力效果佳。 

与现有技术相比，本发明的上述紫外光固化亮光色漆，按重量份计：官聚氨酯丙烯酸酯10-15%，聚酯丙烯酸酯44-55%，多官单体5-10%，二官单体10-15%，颜料4-15%，高效光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，流平剂0.1-0.3%。本发明采取的方案是采用新型高效光引发剂，搭配高反应活性的多官树脂、单体使漆膜固化完全。UV漆的快速固化，可极大的提高生产效率。通过实践统计：本发明可为家具厂提高近一倍的生产效率。如普通家具厂采用PU漆施工每天可生产2000m²板件；而采用UV漆可达到4000m²的板件，无需待干场所，可节约生产库房的投资。

具体实施方式

以下实施例是上述紫外光固化亮光色漆优选的配方，这些配方为非限定性实施方式，其是用于具体说明本发明，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。

实施例1