[发明专利]一种丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法

权利要求书

1.一种丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于包括下述步骤：

①将EPDM橡胶加入到溶剂中，在30～70℃的温度下搅拌至完全溶解，得到橡胶溶液体系；

②向得到的橡胶溶液体系中加入苯乙烯、丙烯腈、有机过氧化物引发剂、链转移剂、抗氧剂和润滑剂，混合后形成反应液体系；

③将反应溶液体系依次进入三个依次串联的塔式反应器中进行接枝聚合反应；

其中，第一反应器的反应温度为100-115℃，反应压力为0.4-1.0MPa，进料流量为800-1500ml/h，，搅拌速度为50-150rpm，反应液在第一反应器内聚合反应至聚合产物中固体含量为20-30％；然后进入第二反应器；

第二反应器的反应温度为120-135℃，反应压力为0.4-1.0MPa，搅拌速度为50-150rpm；反应物料在第二反应器内聚合反应至聚合产物中固体含量为35-50％，然后进入第三反应器；

第三反应器的反应温度为135-155℃，反应压力为0.4-1.0MPa，搅拌速度为20-80rpm，反应物料在第三反应器内聚合反应至聚合产物中固体含量为55-70％后出料；

④第三反应器聚合后的产物经脱挥分离，挤出、水冷、造粒、风干，得到AES树脂；

所述反应液体系中，各组分的重量组成为：

苯乙烯          24-53％

丙烯腈          8-22％

EPDM            8-16％

溶剂            20-50％

引发剂          0.02-0.2％

链转移剂        0.1-0.5％

抗氧剂          0.2-0.6％

润滑剂          0.1-1.0％

各组分之和为100％；

所述的引发剂选自有机过氧化物高温引发剂。

2.根据权利要求1所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述苯乙烯与丙烯腈重量比为2∶1-3∶1。

3.根据权利要求1或2所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述的溶剂为芳香烃和/或脂肪烃。

4.根据权利要求3所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述的芳香烃选自为苯、甲苯或乙苯；所述的脂肪烃选自正戊烷、正己烷、环己烷或正庚烷。

5.根据权利要求1或2所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述的引发剂选自叔丁基过苯甲酸酯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基过氧化)环己烷或1，1-二(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷。

6.根据权利要求1或2所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述的链转移剂为α-甲基苯乙烯线性二聚体。

7.根据权利要求1或2所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂168的混合物。

8.根据权利要求1或2所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述润滑剂选自硬脂酸钙和/或乙撑双硬脂酸酰胺。

9.根据权利要求1所述的所述的丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂的连续本体制备方法，其特征在于所述的脱挥分离为二级脱挥分离；其中，一级脱挥器温度为160-180℃，一级脱挥器压力为绝压101-120kPa；二级脱挥器温度为200-220℃，二级脱挥器压力为绝压1-20kPa。