[发明专利]一种铝合金焊丝原材料熔体的净化方法及其专用熔剂

权利要求书

1.一种铝合金焊丝原材料熔体的净化方法，其特征在于：采用等离子设备进行净化处理，将等离子发生器在非冷却状态下浸入铝合金焊丝原材料熔体中，点火使其产生等离子射流，高温等离子射流注入铝合金焊丝原材料熔体后，产生大量气泡，通过气泡和铝合金焊丝原材料熔体界面的压力差，将铝合金焊丝原材料熔体中的氢吸入气泡中，同时铝合金焊丝原材料熔体中的夹杂物也吸附在气泡表面，随着气泡浮出液面除去。

2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所述铝合金焊丝原材料熔体在达到净化处理温度后，在等离子净化处理前，在其表面均匀撒上熔体质量0.2～0.5％的专用熔剂，20分钟后进行等离子净化处理。

3.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所述等离子设备包括电源、移动台车、气体供应装置、控制柜、气体反应系统、升降机构、熔剂称量器、等离子发生器和真空室，净化处理时，先接通电源，调整起弧电压75～85V，调整点火电流450-480A，点火后将真空室下移到铝合金焊丝原材料熔体内，真空室下端距坩埚底部≤290mm，接通真空泵，提升铝合金焊丝原材料熔体到真空室内，在真空度达到设定值后打开氩气阀，调整压力至0.2MPa，流量控制范围7～9L/min。

4.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所述净化处理温度为710～750℃，净化处理时间为6～8min。

5.根据权利要求3所述的净化方法，其特征在于所述净化处理结束后，关闭真空泵，待铝合金焊丝原材料熔体退出真空室后，提出真空室，静置12～16min。

6.一种铝合金焊丝原材料熔体的专用熔剂，其特征在于该熔剂的各原料质量百分比为：

NaCl    20％～40％，

KCl     20％～40％，

MgCl₂   20％～40％，

NaF     20％～30％，

将上述原料称量后装入陶瓷坩埚容器内，放入加热器中，并500±10℃烘干3.9～4.1小时；将烘干后的原料统一倒入容器充分搅拌，均匀混合放入干燥皿即可。