[发明专利]热风循环和交换漆包烘炉

说明书

技术领域

本发明涉及漆包烘炉技术领域，更具体的是涉及一种热风循环和交换的漆包烘炉。

背景技术

漆包线行业是一个料重的行业，主要由铜和漆两种原料构成，在生产过程中，漆的固化成膜加热使用大量电能，是用电量最大的一个步骤，在漆包线的生产过程中油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，大量的溶剂蒸发带出的气味和空气污染。目前，我国漆包线行漆的固体含量一般在32％左右，最高不超过40％，而漆的溶剂仅是为了化学合成和固化缩聚而需要，在漆包线烘培过程中全部蒸发成气体，排放到空气中，不仅生产成本高，经济效率低，同时也污染了环境。其中，漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标，环保指标和漆包线产品的品质水平。如中国专利申请号为200520056975.7，发明名称为新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管，炉膛外设有排废风机，其特征在于所述炉膛上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其端部设有吸排口一，在炉膛端部设有吸排口二，分别通向催化燃烧室，并通过风门一及风门二控制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机的入口相通，排废风机的出口通向废气分配室，催化后吸排室上部还设有热交换室，其一端通过风门三通向炉膛入口，另一端分别通过风门四及风门五与废气分配室的循环口及鲜风风机相连。此专利当催化燃烧室内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染。其缺点是催化区的级数过少，导致区间间隔距离小，同时没有足够的氧气与溶剂混合，这样的结构不利于溶剂的充分燃烧；在催化后吸排室内设置的三角形气流分配装置，其前段封闭，设置有铁丝等金属材料，后段为迂回的风道，此结构的封闭区域内的铁丝所储的热能过高，导致气流分配装置内靠近封闭区域的气流温度过高，后段迂回的风道起不到匀风的作用。正是由于现有设备存在诸多问题，能耗高，环境污染严重，对人体健康的损害都阻碍着企业的发展和进步，为此，如何提供一种废气回收率高、能耗低的漆包烘炉设备不但是企业需要也是社会需要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单合理、适用范围广，温度均衡，而且环保、节能、高效的热风循环和交换漆包烘炉。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种热风循环和交换漆包烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，其特征在于，所述炉膛依次设置有蒸发区、同化区和烘干区，蒸发区的上部设有相互连通的催化燃烧室，催化燃烧室设置有进出气口，催化燃烧室的侧部连接有匀风装置，匀风装置中设置有通道与烘干区相互连通。

作为上述方案的进一步说明，所述催化燃烧室包括相互连通的一次催化室和二次催化室，一次催化室和二次催化室之间设置有控制催化的自动风门，二次催化室设置有排废通道。

所述二次催化室外部设置有热交换室，热交换室上安装有烘干风机和进口增温风机，热交换室设置有通道外接烘干区。

所述同化区的上方设置有由循环风机及其传动机构、风叶构成的循环送风装置，循环送风装置连接于蒸发区与烘干区之间。

所述匀风装置的上方连接有循环风调温风机，循环风调温风机通过管道连通烘干区。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明将炉膛内部划分为蒸发区、同化区和烘干区，蒸发区的上部设有相互连通的催化燃烧室，催化燃烧室设置进出气口，催化燃烧室的侧部连接有匀风装置，匀风装置中设置有通道与烘干区相互连通，形成循环送风，保证有充足的氧气与溶剂混合并充分燃烧，排放的废气指标远低于国家大气污染物排放标准的5倍，有利于节能环保，并且使燃烧后的废气利用率达60％。

2、本发明用迷宫式通风道回收热量，保证炉温要求，大大减少发热管的工作时间，达到节能目的，同时利用催化剂对燃气中有害物质吸收，使[排放物质是二氧化碳和水，完全符合排放要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标记说明：1、蒸发区  2、同化区  3、烘干区  4、催化燃烧室4-1、一次催化室  4-2、二次催化室  4-3、自动风门  4-4、排废通道  5、烘干风机  6、进口增温风机  7、循环送风装置  8、匀风装置  9、循环风调温风机

具体实施方式