[发明专利]一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆有效

专利信息
申请号: 201010589936.4 申请日: 2010-12-15
公开(公告)号: CN102031055A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 陈贺生 申请(专利权)人: 东莞大宝化工制品有限公司
主分类号: C09D163/10 分类号: C09D163/10;C09D167/06;C09D175/14;C09D7/12
代理公司: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 张艳美;郝传鑫
地址: 523820 广东省东莞市大岭山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 挥发性 有机溶剂 uv 喷涂
【说明书】:

技术领域

发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。

背景技术

UV涂料是利用紫外照射产生化学作用而硬化的涂料,其主要成分由感光树脂、光引发剂及助剂等组成;该涂料以高能量的紫外光作用为固化能源,由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基,引发光敏树脂和活性稀释剂分子,进而发生连锁聚合反应,使涂膜达到固化。UV涂料具有固化快、节能、常温固化、性能优越等优点,因而广泛应用于化工、机械、电子、通讯等领域。

但是目前现有的UV涂料仍然存在一些不足,一般的UV涂料粘度较高,只适合滚涂或淋涂,因为UV单体因粘度高,只添加UV单体无法将粘度降到可喷涂的粘度,如果要使用喷涂必须加入挥发性有机溶剂来降低粘度才能喷涂;但是,如果在UV涂料中添加挥发性有机溶剂,则会产生VOC的问题,相对的会造成环境的伤害,而且喷涂后需待有机溶剂完全挥发掉才能照光固化,会影响生产效率;而若要加热来加速有机溶剂的挥发,则会浪费能源。

发明内容

为了解决上述问题,本发明的目的在于,提供一种不仅粘度低,而且适合喷涂的、不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。

本发明的目的之二是提供所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆;包括按照重量百分比计算的以下物质:

N-乙烯基己内酰胺            20%~35%

1,6-己二醇二丙烯酸脂      10%~20%

交联剂                     5%~12%

引发助剂                   1%~3%

主引发剂                   2%~5%

表干引发剂                 1%~3%

环氧丙烯酸树脂             20%~30%

聚酯丙烯酸树脂             5%~12%

聚氨脂丙烯酸树脂           5%~10%

流平剂                     0.1%~0.6%

有机硅流平剂               0.1%~0.5%。

所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆;包括按照重量百分比计算的以下物质:

N-乙烯基己内酰胺         25%~30%

1,6-己二醇二丙烯酸脂    15%~20%

交联剂                   5%~10%

引发助剂                 1%~3%

主引发剂                 2%~5%

表干引发剂               1%~3%

环氧丙烯酸树脂           20%~25%

聚酯丙烯酸树脂           8%~12%

聚氨脂丙烯酸树脂         5%~8%

流平剂                   0.2%~0.5%

有机硅流平剂             0.1%~0.5%。

较佳地,所述主引发剂为型号为1173的引发剂。

所述引发助剂为活性胺。

所述表干引发剂为二苯甲酮(BP)。

所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。

所述有机硅流平剂为型号为Tego410的流平剂。

所述流平剂为丙烯酸流平剂。

所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法;包括如下制备步骤:

A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1,6-己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜中进行搅拌,其中搅拌速度为300~800转/分钟;

B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂,搅拌速度为300~800转/分钟;

C、继续搅拌5分钟后,再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂,搅拌速度为300~800转/分钟;

D、继续搅拌20分钟后,再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂;调整搅拌速度为800~1500转/分钟,继续搅拌40分钟,制得成品。

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