[发明专利]一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆有效
申请号: | 201010589936.4 | 申请日: | 2010-12-15 |
公开(公告)号: | CN102031055A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 陈贺生 | 申请(专利权)人: | 东莞大宝化工制品有限公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D167/06;C09D175/14;C09D7/12 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523820 广东省东莞市大岭山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挥发性 有机溶剂 uv 喷涂 | ||
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,特别是涉及一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
背景技术
UV涂料是利用紫外照射产生化学作用而硬化的涂料,其主要成分由感光树脂、光引发剂及助剂等组成;该涂料以高能量的紫外光作用为固化能源,由涂料中的光引发剂吸收紫外光能形成自由基,引发光敏树脂和活性稀释剂分子,进而发生连锁聚合反应,使涂膜达到固化。UV涂料具有固化快、节能、常温固化、性能优越等优点,因而广泛应用于化工、机械、电子、通讯等领域。
但是目前现有的UV涂料仍然存在一些不足,一般的UV涂料粘度较高,只适合滚涂或淋涂,因为UV单体因粘度高,只添加UV单体无法将粘度降到可喷涂的粘度,如果要使用喷涂必须加入挥发性有机溶剂来降低粘度才能喷涂;但是,如果在UV涂料中添加挥发性有机溶剂,则会产生VOC的问题,相对的会造成环境的伤害,而且喷涂后需待有机溶剂完全挥发掉才能照光固化,会影响生产效率;而若要加热来加速有机溶剂的挥发,则会浪费能源。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于,提供一种不仅粘度低,而且适合喷涂的、不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆。
本发明的目的之二是提供所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的制备方法
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆;包括按照重量百分比计算的以下物质:
N-乙烯基己内酰胺 20%~35%
1,6-己二醇二丙烯酸脂 10%~20%
交联剂 5%~12%
引发助剂 1%~3%
主引发剂 2%~5%
表干引发剂 1%~3%
环氧丙烯酸树脂 20%~30%
聚酯丙烯酸树脂 5%~12%
聚氨脂丙烯酸树脂 5%~10%
流平剂 0.1%~0.6%
有机硅流平剂 0.1%~0.5%。
所述不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆;包括按照重量百分比计算的以下物质:
N-乙烯基己内酰胺 25%~30%
1,6-己二醇二丙烯酸脂 15%~20%
交联剂 5%~10%
引发助剂 1%~3%
主引发剂 2%~5%
表干引发剂 1%~3%
环氧丙烯酸树脂 20%~25%
聚酯丙烯酸树脂 8%~12%
聚氨脂丙烯酸树脂 5%~8%
流平剂 0.2%~0.5%
有机硅流平剂 0.1%~0.5%。
较佳地,所述主引发剂为型号为1173的引发剂。
所述引发助剂为活性胺。
所述表干引发剂为二苯甲酮(BP)。
所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。
所述有机硅流平剂为型号为Tego410的流平剂。
所述流平剂为丙烯酸流平剂。
所述的不含挥发性有机溶剂的UV喷涂面漆的方法;包括如下制备步骤:
A、将所述量的N-乙烯基己内酰胺、1,6-己二醇二丙烯酸脂和交联剂置于反应釜中进行搅拌,其中搅拌速度为300~800转/分钟;
B、搅拌过程中再往反应釜中加入所述量的引发助剂、主引发剂和表干引发剂,搅拌速度为300~800转/分钟;
C、继续搅拌5分钟后,再往反应釜中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和聚氨脂丙烯酸树脂,搅拌速度为300~800转/分钟;
D、继续搅拌20分钟后,再往反应釜中加入所述量的流平剂和有机硅流平剂;调整搅拌速度为800~1500转/分钟,继续搅拌40分钟,制得成品。
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