[发明专利]钙铁合金及生产制备方法

权利要求书

1.钙铁合金及生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.人工配料，按重量铝为20％-36％、钙为22％-38％，余量包括碳废钢，通过人工称重，装炉时，将称好的钢棒放在中频炉中间；将铝和钙放在炉加料器上部；

b.清扫真空炉，然后放入浇注模，同时检查各真空炉，循环水和电路系统正常后，开启真空泵30-40min，抽取真空感应炉内真空至0mpa以下；

c.在真空感应炉充入氩气到0mpa以上；

d.确认各操作系统运行正常，开始送电升温，控制电功率在80KW预热真空感应炉，时间为8-10min；

e.预热后进行熔炼和高温熔炼，控制真空感应炉电功率在90kw，时间为40-60分钟，钢棒熔化形成熔融的钢水，加入铝，当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液，然后加入钙，铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金；

f.对熔合后的合金进行烧铸、自然冷却脱模、破碎：烧铸时间为1.5小时，真空炉抽取真空2分钟，然后缓慢将炉内气体排除，直至炉膛内压力为0pa，开炉吊出模具，然后自然冷却，破碎馐，将取出的合金装桶充氩气。

2.根据权利要求1所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的步骤e中对熔融的钢水进行真空循环脱气处理。

3.根据权利要求2所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的真空循环脱气处理包括通过真空室向钢水中加入钙铁合金同时搅拌3-5分钟，钢中形成的球状含氧化钙和氧化铝的复合夹杂物。

4.根据权利要求3所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的真空循环脱气处理后，钢中纯氧度含量为12ppm-16.7ppm。

5.根据权利要求3所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的步骤e中对熔融的钢水进行改变钢水中的夹杂物变性的RH精炼处理，首先进行钢水中的脱氧处理、脱硫待脱氧结束后，加入钙铁合金进一步的深度脱氧。

6.根据权利要求1所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的步骤e中加入铝的还同时加入镁，铝在前10min先行熔化，此时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液，待温度升高至800-1000度时镁相继熔化，最后加入钙，铝、镁在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合镁铝钙铁合金。

7.根据权利要求1所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的步骤e中钙金属与钢水中的氧、硫作用形成复合硫化物、钙铝酸盐等夹杂物。

8.根据权利要求6所述的钙铁合金及生产制备方法，其特征在于：所述的钙铁合金中Ca的含量为25-35％，Al的含量为10-20％，Mg的含量为1-3％，Si含量为小于等于0.8％，P的含量为小于等于0.04％，以及少量的Ta，余量为Fe。