[发明专利]一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法有效
申请号: | 201010590213.6 | 申请日: | 2010-12-07 |
公开(公告)号: | CN102001865A | 公开(公告)日: | 2011-04-06 |
发明(设计)人: | 蔡扬义;陈丽梅;辜松春;陈丽芬 | 申请(专利权)人: | 陈树波 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所 44103 | 代理人: | 王少明 |
地址: | 515646 广东省潮州市凤塘镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 仿古 蜡石网纹 陶瓷 制造 方法 | ||
1.一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
A.按重量百分比配制含氧化铁28~32%,二氧化锰57~63%,氧化锌9~11%的第一色基材料,按第一色基材料重量的50~60%加水研磨,按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第一釉浆;
B.按重量百分比配制含二氧化锆68~72%,石英28~32%的第二色基材料,按第二色基材料重量的50~60%加水研磨,按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第二釉浆;
C.按重量百分比配制含三氧化二硼38~42%,氧化钙28~32%,氧化锶14~16%,氧化锌14~16%的第三色基材料,按第三色基材料重量的50~60%加水研磨,按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合,加水配成总含固量50~52%的第三釉浆;
D.在陶瓷坯体上施第一釉浆,自然干燥0.5~1小时后施第二釉浆,再自然干燥1~1.5小时后施第三釉浆,第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.75~0.80∶0.42~0.47;
E.施釉后的陶瓷坯体进行烧制:在200~800℃时每小时升温180~200℃,800~1100℃时每小时升温90~100℃,1100~1260℃时每小时升温50~60℃,到达1260~1270℃时停火降温,冷却后陶瓷坯体成为仿古蜡石网纹陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤A中,第一色基材料的重量百分含量为氧化铁30%,二氧化锰60%,氧化锌10%。
3.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤B中,第二色基材料重量百分含量为二氧化锆70%,石英30%。
4.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤C中,第三色基材料的重量百分含量为三氧化二硼40%,氧化钙30%,氧化锶15%,氧化锌15%。
5.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤D中,第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.78∶0.44。
6.根据权利要求1所述仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法,其特征在于,在步骤E中,烧制过程在温度为800~900℃时,采用还原方式烧制,此外的其它温度范围采用氧化方式烧制。
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