[发明专利]一种阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010590244.1 申请日: 2010-12-15
公开(公告)号: CN102070884A 公开(公告)日: 2011-05-25
发明(设计)人: 申应军;郑辉;万东波 申请(专利权)人: 深圳市富恒塑胶新材料有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/34;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 代理人: 王翀
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 增强 pet pbt 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及热塑性高分子材料技术领域,尤其涉及一种阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法。

背景技术

PET(poly ethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)是1953年由Dupont公司最早实现工业化的线性热塑性聚合物,是一种具有较高的熔融温度(Tm)和玻璃化温度(Tg)的结晶性高聚物,能够在较宽的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能,它的耐疲劳性、耐摩擦性优良,耐老化性优异,电绝缘性突出,对大多数有机溶剂和无机酸稳定,而且生产能耗很低,加工性良好,因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域,但由于PET的刚性使其结晶速度较慢,成型模具温度高以及成型周期长的缺点,使其在工程塑料领域中的应用受到了限制。

而PBT(poly butylene terephthalate,聚对苯二甲酸丁二醇酯)分子链段柔性好于PET,且力学性能好、热变形温度低、结晶速率较快。

因此,研究和开发PET/PET合金具有重要的理论意义和实用价值。而且目前现有技术中,电木粉属于热固性塑料,有不易回收、比重大,颜色单一(为灰黑色)、性质较脆、加工困难等缺点,因此,如何寻找电木粉的替代品也是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法,该合金结晶速率快、力学性能和热变形温度高、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定、低翘曲、成本较低、可以替代电木粉使用,且具有阻燃效果。

本发明的技术方案是:

一种阻燃玻纤增强PET/PBT合金,按质量百分含量由以下组分组成:

PBT                 10~42%

PET                 10~42%

卤素阻燃剂          7~12%

三氧化二锑          3~5%

相容剂              3~10%

抗氧剂              0.3~0.9%

成核促进剂          0.5~1%

复合成核剂          3~8%

玻璃纤维            10~30%

加工助剂            0.4~1%。

上述阻燃玻纤增强PET/PBT合金的制备方法,包括:

步骤一、按上述的质量百分含量称取各组分,并将称取的PET及PBT在110~130℃温度下干燥时间4小时以上,其他组分在60~80℃温度下干燥2小时以上;

步骤二、将干燥处理后的PET、PBT、卤素阻燃剂、三氧化二锑、相容剂、抗氧剂、成核促进剂、复合成核剂及加工助剂放入高速混合机中混合,在常温下搅拌5~15min;

步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中,将玻璃纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入,经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒;

其中,双螺杆挤出机的温度设置为:一区:200~210℃;二区:210~220℃;三区:220~230℃;四区:230~240℃;五区:240~250℃;六区:240~250℃;七区:240~250℃;八区:250~260℃;机头温度:240~250℃;螺杆转速控制在200~400r/min。

本发明采用复合成核剂,辅以成核促进剂将PET和PBT融合制得PET/PBT合金,有效的促进了PET和PBT的融合,且该PET/PBT合金结晶速率快、力学性能好和热变形温度高、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定、低翘曲、成本较低,而且含有卤素阻燃剂和三氧化二锑,具有阻燃效果;可以应用于电子电器、汽车等领域;且在一定的场合下完全可以用本发明的PBT/PET合金来替代电木粉的使用,能克服电木粉的缺点,且表面质感能与电木粉一样。

具体实施方式

本发明PET和PBT融合制得PET/PBT合金,该PET/PBT合金,按质量百分含量由以下组分组成:

PBT                   10~42%

PET                   10~42%

卤素阻燃剂            7~12%

三氧化二锑            3~5%

相容剂                3~10%

抗氧剂                0.3~0.9%

成核促进剂            0.5~1%

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