[发明专利]一种顶起吸放膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种顶起吸放膜装置，更具体地说，涉及一种对位精确的顶起吸放膜装置。

背景技术

现有的膜片吸放装置一般包括机架、膜片供给机构、膜片吸放旋转机构和模板链条输送机构，上述模板链条输送机构固定安装在机架上；上述膜片供给机构固定安装在机架上，膜片供给机构位于模板链条输送机构的上方；上述膜片吸放旋转机构可上下运动地安装在机架上，上述膜片吸放旋转机构位于膜片供给机构和模板链条输送机构之间。

由于现有膜片吸放装置的模板链条输送机构是固定安装在机架上的，所以，模板链条输送机构在输送过程中容易发生位移，因此，膜片吸放旋转机构与模板链条输送机构上的容器就无法对准，这样，由膜片吸放旋转机构放置在容器口上的膜片，便无法与容器口对准，从而影响到后续的封口工艺，使封口容易泄漏，形成废品，导致生产效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对位精确的顶起吸放膜装置，该顶起吸放膜装置能够使膜片与容器口对准，为后续封口工艺奠定基础，从而生产出合格产品，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种顶起吸放膜装置，包括机架、膜片供给机构、膜片吸放旋转机构和模板链条输送机构，上述膜片供给机构固定地安装在机架上，上述膜片吸放旋转机构可上下运动地安装在机架上，上述膜片吸放旋转机构位于膜片供给机构的下方；其特征在于：上述模板链条输送机构其模板两端的安装孔分别套在两条链条的销轴上；上述模板链条输送机构的下方设有一个顶起机构，上述顶起机构通过自动对位机构与模板顶起配合。

由于模板链条输送机构其模板两端的安装孔分别套在两条链条的销轴上；上述模板链条输送机构的下方设有一个顶起机构，上述顶起机构通过自动对位机构与模板顶起配合；所以，当顶起机构上升、并通过自动对位机构与模板顶起配合时，模板与两条链条相脱离，又由于顶起机构是固定不动的，所以，顶起机构通过自动对位机构与模板顶起配合时，模板的位置相对于顶起机构的位置也是不变的，这样，通过设定膜片吸放旋转机构和顶起机构的位置，便可以使顶起机构上模板的位置与膜片吸放旋转机构的位置相对应，并且，膜片吸放旋转机构的位置与模板的位置也是不变的，避免了模板链条输送机构发生位移时的影响，因此，膜片吸放旋转机构与模板的对位精确，膜片吸放旋转机构便能够使膜片对准地放置在模板上容器的容器口上，为后续封口工艺奠定基础，从而生产出合格产品，提高生产效率。

所述模板链条输送机构包括模板和两链条，上述两链条平行设置在膜片吸放旋转机构的下方，上述两链条上设有销轴；上述模板上设有存放容器用的通孔，模板的两端分别设有安装孔，模板两端的安装孔分别套在两条链条的销轴上，上述模板位于膜片吸放旋转机构的下方。

所述顶起机构包括顶起气缸、顶起架和至少两条顶杆，上述顶起气缸的缸体竖直地安装在机架上，上述顶起架水平地安装在顶起气缸的活塞杆上，上述顶杆竖直地安装在顶起架上。

所述自动对位机构包括上对位件和下对位件，上对位件设在模板上，下对位件设在顶杆上，上对位件与下对位件自动对位配合。

作为本发明的优选结构，所述上对位件为锥形孔或锥形凹槽，锥形孔或锥形凹槽设在模板上；所述下对位件为锥形块，锥形块设在顶杆上，上述锥形孔或锥形凹槽的形状和大小与锥形块形状和大小相匹配。

所述膜片吸放旋转机构包括吸头、吸头安装架、升降支架和摆动气缸，上述升降支架包括水平支架和竖直导柱，上述水平支架固定地安装在竖直导柱上，上述竖直导柱通过导套可上下运动地安装在机架上；上述摆动气缸设在水平支架上，上述吸头安装架设在摆动气缸上，上述吸头设在吸头安装架上。

作为本发明的进一步改进，所述竖直导柱的下端连接有一个凸轮机构，上述凸轮机构包括电机、转轴、凸轮和从动件，上述电机和转轴分别设在机架上，上述电机与转轴传动连接，上述凸轮固定安装在转轴上，上述从动件固定安装在竖直导柱的下端上，上述从动件与凸轮传动连接。

所述膜片供给机构包括膜片架和膜片筒，上述膜片架固定地设在机架上，上述膜片筒固定地设在膜片架，膜片筒的位置与吸头的位置相对应。