[发明专利]用于光伏组件层压和封装的加热板及具有该加热板的层压机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏领域，特别涉及用于光伏电池组件制造工艺过程中的层压和封装设备上的电热管型加热板及其层压机。

背景技术

太阳电池组件在制作过程中，需要通过层压机对太阳电池组件采用层压法压制后，再对四个侧面进行密封。目前，在层压过程中用到的层压机主要为导热油层压机。所谓导热油层压机就是层压机通过导热油作为热媒介对加热板进行加热，加热板再将热传递给被加热组件(即太阳电池组件)，这种采用导热油作为媒介导热的加热板存在能源浪费的问题；同时，随着加热板使用时间的延长，导热油在油箱、管道和加热板内会碳化结垢，引起热传导不良，从而影响加热板的导热性能，使导热油层压机能耗逐年递增。另外，采用导热油的加热板时，用于盛装导热油的油箱容易着火或爆炸，对人身造成伤害。

除了导热油层压机，目前还存在一种将加热丝浇注在加热板内的层压机，这种层压机的加热板存在的问题是，一旦加热丝出现异常后，需要更换整块加热板，因此成本比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于光伏组件层压和封装的加热板，该加热板维修方便、加热效果好、安全性和可靠性高。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：一种用于光伏组件层压和封装的加热板，包括基板和多根加热管，所述基板的侧面沿其宽度方向开设有多个贯穿的槽孔，所述加热管嵌设在所述槽孔内，其中所述加热管的单位长度的功率从中部向两端逐渐增大。

优选地，所述加热管的单位长度的功率从中部向两端逐渐增大为阶梯型增大。

优选地，所述加热管包括多根第一加热管和两根第二加热管，每根第一加热管的总功率小于每根第二加热管的总功率，所述两根第二加热管分别设置在所述基板两个端部的槽孔内，其余槽孔内均设置所述第一加热管。

优选地，所述第一加热管和所述第二加热管的形状均为U型；所述槽孔的形状为与所述第一加热管或所述第二加热管的形状相对应的U型。

优选地，所述槽孔在嵌设加热管后两端密封。

优选地，所述基板采用铝板或钢板制成。

优选地，所述基板上开设有用于设置温度传感器的沉孔，所述温度传感器的感应部位于所述沉孔的沉头内。

本发明同时还提供了一种用于光伏组件层压和封装的加热板，其包括两块基板和多根U型加热管，两块基板通过侧面拼接在一起，每块基板的侧面沿其宽度方向开设有多个贯穿的槽孔，所述U型加热管嵌设在所述槽孔内，所述U型加热管的接线端均朝向所述基板的外侧，所述U型加热管的单位长度的功率均从中部向两端逐渐增大。

优选地，所述U型加热管的单位长度的功率从中部向两端逐渐增大为阶梯型增大。

优选地，所述U型加热管的U型臂的自由端的单位长度的功率大于所述U型加热管的U型底端的单位长度的功率。

优选地，所述U型加热管包括多根第三加热管和四根第四加热管，每根第三加热管的总功率小于每根第四加热管的总功率，所述四根第四加热管分别设置在每块基板两个端部的槽孔内，其余槽孔内均设置所述第三加热管。

优选地，所述槽孔在嵌设加热管后两端密封。

优选地，所述基板采用铝板或钢板制成。

优选地，所述基板上均开设有用于设置温度传感器的沉孔，所述温度传感器的感应部位于所述沉孔的沉头内。

本发明同时提供了一种层压机，该层压机包括入料台工作系统、层压系统以及出料台工作系统，其中所述的层压系统包括上面所述的加热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的电加热管型层压机，替代导热油层压机，提高层压机运行的安全性和可靠性。

2、本发明的加热板中的加热管发出的热量直接传送给被加热组件，并能承受一个大气压的压力；而导热油层压机是通过导热油作为热媒介加热加热板，加热板再将热传递给被加热组件，因此采用本发明的加热板的层压机与导热油层压机相比，能够节省能源。

3、本发明的加热板中的加热管各部分采用不同的功率，从而保证加热板中间部分和边缘部分的温差能够满足生产技术的要求，提高层压机的工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本发明实施例一的加热板的基板的局部剖视图；

图2a为图1中A-A向剖面示意图；

图2b为图2a中H部分的放大图；

图3为图1中B-B向剖面放大示意图；

图4为图1中C部分的放大图；

图5为本发明实施例一的加热板的局部剖面图；

图6为图5中D部分的放大图；