[发明专利]一种耐火砖成型液压机模具自动导入装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种将耐火砖成型液压机模具自动导入安装位置的装置。

背景技术

CN2312120Y公开了一种耐火砖成型压力机，其中所公开的模具安装装置如附图1、2、3所示，其模具安装装置由快速装卸模滚道、分别安装在下模座两侧的定位靠块19和液压夹紧压板18、安装在上模座上的四个快速加紧压板以及安装在下活动梁3上的四个快速锁紧机构等组成，其中快速装卸模滚道又由下模座上的沉浮滚道91、下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17组成。其中定位靠块19作为全套合装模具以及下模的侧向定位装置，液压夹紧压板18作为下模锁紧装置，但该模具安装装置中缺乏全套合装模具的端向定位装置(即：滚道移动方向的定位装置)。该模具安装装置所对应的模具安装方法是：

1.将托架16安装在下横梁1的侧面；

2.点动操作，下模座9上的沉浮滚道91上升到上位、下活动梁3处于下位，使下模座9上的沉浮滚道91与下活动梁3上的接应滚道8以及托架16上的导向滚道17处于同一平面；

3.将全套合装好的模具吊放在托架上；

4.点动操作，使沉浮滚道91下沉，下模22的底面与下模座9的台面接触，此时按已调好的对中装置，下模座板的左侧面自行与定位靠块19的定位夹紧面相挨靠，点动操作使液压夹紧压板18将下模卡固；

5.点动操作，使上活动梁6下降至上模24与上模座5接触定位。拧动四个快速加紧压板将上摸卡固后，点动使其随上活动梁升至上位；

6.点动操作，使下活动梁3上升至与模框23底面接触定位，拧动四个快速锁紧机构的手轮将模框锁固后，取出模框与下模之间的辅助垫铁。

这种现有技术存在有如下不足之处：1、将庞大的全套合装模具以人力从托架上推入到沉浮滚道上并推到位，不但难以操作而且难以操作成功；2、进入沉浮滚道后的全套合装模具缺乏滚道移动方向的定位，导致全套合装模具由于定位不完整最后无法实现定位；3、定位安装过程自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种自动化程度高的耐火砖成型液压机模具自动导入安装位置的装置，本发明的进一步目的在于提供一种适应耐火砖成型液压机频繁更换模具需求、降低劳动强度、提高整线生产率的耐火砖成型液压机模具自动导入安装位置的装置。

本发明的目的是通过以下途径来实现。

一种耐火砖成型液压机模具自动导入装置，包括下模座上的由油缸驱动可以上下运动的沉浮滚道、下活动梁上的接应滚道以及模具车，全套合装模具安放在模具车上，模具车移动安放在下活动梁一端面，在导向装置的导正作用下，被驱动装置带动的拉杆将全套合装模具推入压机下模座上。

这样，吊放在模具车上的全套合装在模具在驱动装置的驱动下，经由接应滚道、沉浮滚道而被安放到下模座上。整个过程自动化程度高。

本发明的目的还可以通过以下途径来实现。

模具车包括机架、输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置等，输送装置、链传动装置、模具拉杆以及驱动装置均安装在机架上，机架上沿输送装置输送方向延伸安装有一种第一导向装置，链传动装置的链条与模具拉杆传动链接，模具拉杆与安放在输送装置上的全套合装模具连接。

第一导向装置是一种是沿模具车两侧分布的滚轮组。

模具车驱动装置是一种油马达。

导向装置还包括一种第二导向装置，第二导向装置包括突凸在下模座上沿端向延伸的T型条，一种可以被上、下驱动的沉浮滚道位于该T型条的顶部，下模底部对应部位设有与该T型条滑套连接的T型槽。

T型条、槽既可以作为导向装置导正模具的进出，同时还可以作为模具的侧向定位装置，而活塞则又可以带动沉浮滚道及T型条上、下移动，从而不但实现沉浮滚道的沉浮，同时兼具导向及定位作用。

T型槽顶部与沉浮滚道机械联接，T型条底部与油缸的活塞机械联接。

T型条共有两条平行分布在下模座上。

综上所述，本发明相比现有技术具有如下优点：提供一种自动化程度高的耐火砖成型液压机模具自动导入安装位置的装置，适应耐火砖成型液压机频繁更换模具需求、降低劳动强度、提高整线生产率。

附图说明

附图1是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具自动导入装置的结构示意主视图。

附图2是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具自动导入装置的结构示意左视图。

附图3是现有技术中一种耐火砖成型液压机模具自动导入装置的结构示意俯视图。