[发明专利]中心传动浓缩机高效稳流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心传动浓缩机的附加装置，特别是涉及一种中心传动浓缩机的稳流装置。

背景技术

目前人们使用的中心传动浓缩机在正常工作时，料浆经过入料管进入浓缩池后并向浓缩池的四周扩散，在此过程中物料依靠自身的重力逐渐下沉到倾斜的池底。同时电机驱动辊轮在浓缩池的上沿圆型平台上绕中心转动并带动桥架、转笼、耙架一起转动，耙架上带角度的耙齿在转动过程中把沉淀到池底的物料向池中刮集，实现物料的浓缩，而澄清后的清水从上部溢流堰流到清水池后可循环利用。但是传统的浓缩机没有稳流装置或只有挡水板，料浆进入浓缩池后直接向周边流淌，在浓缩池内易形成涡流，把已沉淀的细颗粒物料又重新搅动起来，直接影响物料的沉积效果，造成浓缩机工作效率低，由此必须增大浓缩池面积从而导致浓缩机结构庞大，投资成本增加，也不利于节能环保。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高浓缩机工作效率的高效稳流装置。

为实现上述目的，本发明提供一种中心传动浓缩机稳流装置，包括入料管，所述稳流装置由外导流筒和内导流筒组成，所述外导流筒与入料管连通，且外导流筒内壁上端部设置有径向分流导板及内壁下端部设置有沿所述外导流筒内壁呈螺旋式的导流板；所述内导流筒下端部的边缘与所述的外导流筒下端部由连接板连接。

所述外导流筒上端部和下端部均为开口的圆筒形状，所述内导流筒为上端部小、下端部大的喇叭形状的圆筒。

所述的入料管为一个或二个，所述的径向分流导板不少于二个，所述的连接板不少于四个。

所述径向分流导板上设置有若干个竖直方向且均匀排列的长方形开口，所述开口不少于二个。

所述径向分流导板在外导流筒的圆筒内呈径向排列，所述径向分流导板的外侧与外导流筒内壁固定，所述径向分流导板的下端与导流板固定。

所述外导流筒上端部的边缘设置有稀释口，稀释口的数目不少于四个。

本发明有益效果是：在不改变原浓缩机主体结构的情况下使用本发明的中心传动浓缩机的高效稳流装置后改变料浆流向，减少涡流、减少沉降所需时间并缩短沉降距离，使料浆直接进入沉积层，使之达到深层入料、平流沉降的效果；在不增加任何动力的情况下，使用本发明的稳流装置比不采用本发明的浓缩机日处理料浆量提高30％以上；该稳流装置特别对难以处理的高浓度、细粒级料浆尤为突出。

下面结合附图对本发明的中心传动浓缩机的高效稳流装置作进一步说明。

附图说明

图1是本发明的稳流装置在中心传动浓缩机中的位置图；

图2是本发明的稳流装置的立体结构示意图；

图3是本发明的稳流装置的剖示图；

图4是本发明的稳流装置的俯视图。

图中：1、入料管，2、径向分流导板，3、导流板，4、稀释口，5、外导流筒，6、内导流筒，7、连接板，8、稳流装置，9、转笼，10、驱动装置，11、走台，12、耙架。

具体实施方式

如图2、图3及图4所示，稳流装置8由外导流筒5和内导流筒6组成，外导流筒5上端部和下端部均为开口的圆筒形状，内导流筒6为上端部小、下端部大的喇叭形状的圆筒。外导流筒5与入料管1连通，入料管1为一个。外导流筒5内壁上端部设置有径向分流导板2及下端部设置有沿外导流筒5内壁呈顺时针方向的螺旋式导流板3。径向分流导板2在外导流筒5的圆筒内呈径向排列，径向分流导板2的外侧与外导流筒5内壁固定，径向分流导板2的下端与导流板3固定。径向分流导板2设置为二个，径向分流导板2上设置有若干个竖直方向且均匀排列的长方形开口，开口不少于二个，本实施例的开口设置为三个。内导流筒6下端部的边缘与外导流筒5下端部由连接板7连接，连接板7不少于四个，本实施例的连接板7设置有十二个。外导流筒上端部的边缘设置有稀释口4，稀释口4的数目不少于四个，本实施例的稀释口4设置为六个，稀释口4的位置和浓缩池内的液面保持同一水平，开口略高于液面。由于稳流装置8内的矿浆与浓缩池内上部清水的渗透压不同，所以浓缩池上部清水会通过稀释口4进入稳流装置8，将浆液进行稀释，有助于絮凝效果，加速沉降，达到最佳效果。

如图1所示，稳流装置8吊挂在维护平台上，在稳流装置8顶部安装的是驱动装置10，下面安装的是转笼9，转笼9与耙架12连接，驱动装置10与走台11连接，入料管1将稳流装置8与浓缩池外部相连。

物料由入料管1切向流入稳流装置8的外导流筒5，料浆到达稳流装置8的外导流筒5和内导流筒6之间时则应该向下逆时针旋转，但由于本发明的稳流装置8的外导流筒5设置有径向分流导板2和导流板3，所以料浆会减缓流速并改变方向，导致料浆从内导流筒6向四周分散，均匀、缓慢向下流出；同时也由于减少了涡流，使料浆直接进入沉积层，缩短沉降距离，减少沉降所需时间，使之达到深层入料、平流沉降的效果。