[发明专利]蜂窝带加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种汽轮机、燃汽轮机的蜂窝带的加工装置。

背景技术

在传统密封技术中，以气体为介质的密封，例如汽轮机，燃汽轮机等，大多数采用迷宫梳齿式结构。这种技术要求间隙越小越好，但考虑到密封环内汽流产生流体激振，造成转子的震动加大，同时还存在加工误差、安装误差等原因，只有加大间隙值。但是这样又加大了漏汽量，蒸汽通过轴封、油挡进入轴承箱，导致透平油乳化，而间隙增大造成空气内漏，影响了低压缸及凝汽器的真空度，直接威胁机组的安全运行。

蜂窝汽封主要由蜂窝带、汽封体经特殊加工工艺组成一体。蜂窝汽封带由0.05～0.1mm不锈钢板经特殊工艺形成的六边形小蜂窝，其中六边形蜂窝孔的对边距离为0.8～6mm，蜂窝深度为1.6～6mm，采用此种密封技术能够有效地减小流体激震，保证机组的安全运行，还能大大地减少轴封漏汽，增加经济效益。具有以下优越性：

蜂窝汽封安全可靠，由于蜂窝带是由0.05～0.1mm不锈钢组成，所以当转子与蜂窝带发生磨损时，只会造成蜂窝带的磨损，从而很好的保护转子；

避免了低频震动，原来梳齿密封时存在汽流激振，直接影响机组安全运行，而蜂窝汽封阻断了汽流的周向流动，从根本上消除了汽流激振；

有效的除湿，低压缸的级间汽封，换成蜂窝汽封后，由于蜂窝带的特有网状结构，可以把甩到蜂窝汽封上的水珠吸附住，从而降低蒸汽湿度，保护叶片。

但是，现在国内自主生产的汽轮机中所采用的蜂窝带，没有自主生产的，都是外购其他发达国家的。我国的汽机行业企业也在不断创新寻找该蜂窝带的加工方法，主要有电火花加工和点焊加工两种。但是，电火花加工方法的精度较低；点焊方法一般为手工或半自动加工，效率十分低下，只能用于实验室研究、试制，不适合大批量的生产和使用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种全自动、机械化的蜂窝带加工装置，效率大大提高。

本发明所采用的技术方案是：

一种蜂窝带加工装置，采用焊接成型的方法加工金属带，包括依次连接的滚压部分和焊接部分；所述滚压部分包括导向传送装置和滚压装置，所述导向传送装置与滚压装置同时工作，导向金属带持续进入滚压装置，滚压装置滚压金属带，使其成为波形齿带；所述焊接部分包括焊接装置和两条对称的导轨，导轨将两条波形齿带导入焊接装置，导轨对应焊接装置的工作面处布置有供带装置，供带装置使两条波形齿带之间的齿顶部分相互压紧接触，焊接装置点焊两条波形齿带压紧接触的接触面；所述蜂窝带加工装置还包括控制上述运动的控制器。

所述供带装置是两组对称布置的同步齿轮，两组齿轮分别对应两条波形齿带，同步齿轮的齿与波形齿带啮合，两组齿轮之间逆向旋转，旋转时，齿顶对应齿顶、齿槽对应齿槽。

所述同步齿轮包括两个主动齿轮和两个从动齿轮，供带装置还包括、主动轴、送带轮、导向环和供带步进电机，供带步进电机的输出轴连接主动轴，两个主动齿轮对称布置在主动轴上，两个从动齿轮对应主动齿轮布置在两个送带轮上，两个送带轮对称安装、之间具有安装间隙，两条波形齿带在送带轮和主动轴之间移动并相互接触。

所述导轨是若干个传动轮和导向轮组成的金属带导向辊，每个传动轮和导向轮上的一侧连接有同步带轮，所有同步带轮设置在一条闭合的同步带上，传动轮上设置有导轨步进电机及其驱动器。

所述滚压装置包括滚压交流伺服电机及其驱动器、滚轮轴、从动轴和滚压模具，交流伺服电机键连接滚轮轴，滚压模具有两部分，分别布置在滚轮轴和从动轴上、对称布置，滚压模具的接触面为波形齿状。

所述滚压部分的导向传送装置是若干个供带轮和导向轮。

所述导轨的一侧设置有推力组件，所述推力组件包括依次连接的推力交流伺服电机及其驱动器、线性模组和推力板，推力板布置在金属带侧面。

所述控制器是PLC系统，包括PLC、用户输入端、步进电机驱动器、交流伺服驱动器和开关电源。

所述导轨上方设置有压紧装置，包括依次连接的可调螺钉、压紧滑块、压紧轴和压紧轮组成，压紧轮对应导轨表面。

所述同步带上设置有张紧轮。

本发明所产生的有益效果是：

本发明提供的蜂窝带加工装置可以实现蜂窝带的国产化，并且该装置采用全自动的机械化生产加工，采用PLC数字控制，加工效率高，安全可靠，利于批量化的生产加工，易于大规模使用和推广。

附图说明

图1是蜂窝带加工装置的主视示意图；

图2是蜂窝带加工装置的侧视示意图；

图3是蜂窝带加工装置的压紧装置的主视示意图；