[发明专利]多层楼房浇灌混凝土楼板托吊模架代替支撑模架的装置

说明书

技术领域

本项托吊模架装置涉及建筑领域多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板的模架和模板的支模技术

背景技术

目前建筑多层楼房在浇灌钢筋混凝土楼板时，是采用大量的铁管结构成架体，将模板铺在架体上，架体受力与支撑在下一层楼板上的支撑铁管，结构架体需要大量的人力和时间，浇灌一座楼房要用同样繁琐的方法去结构支撑架体和拆卸模架无数次，所以支模速度慢，支模费用成本高，代于改进。

发明内容：

针对多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板支撑模架的特点，现推出一种新型实用设备简便的托吊支模新装置，该装置技术设备简便，操作方便，施工安全，可节约2/3的支模费用，发明设计，为改进多层楼房浇灌钢筋混凝土楼板模架和模板的结构及支撑受力的基点，由原来传统的架体下面用很多铁管达架支撑受力于下一层楼板的施工方法，改进为以该施工房屋的砖墙体为受力基点，采用钢丝绳将模架和模板托吊在需要浇灌钢筋混凝土楼板的位置。

根据现在建筑多层楼房的施工特点，一般的施工顺序都是先将每间屋子的砖墙体结构至能浇灌钢筋混凝土框梁或楼板的高度，再进行浇灌框梁或楼板的混凝土，所以设计原理就是利用每间屋子已结构成形至能浇灌钢筋混凝土框梁或楼板高度的砖墙体，以砖墙体为托吊模架体的受力托吊基点，托吊方法应根据每间屋子不同的平方面积和宽度设置不同的托吊组套数及选择托吊横梁工字钢的长度，一间屋子应由两套托吊组或多套托吊组结构成一间屋子的整个模架体，一般正常情况下，一套托吊组为4个托吊受力基点，4个托吊受力基点分布设置在同一间屋子宽度对称的两堵砖墙体上端，每一套托吊组由2根工字钢作托吊横梁，4根钢丝绳，4个支撑滑轮铁件，两块(15米×22米)左右的独立模架和模块，组合而成，(两块独立的模架和模板应根据现场施工房间平面积的规格进行结构模架尺寸，但铁架部分应提前制造，架体尺寸可升大和缩小，铁架采用8号槽钢制造)。独立的模架和模板同规格的房间可重复使用，托吊横梁工字钢的长度和型号应根据施工房间的宽度和托吊的重量而定，为了适用于不同房间的宽度，可将托吊横梁工字钢制造成可伸长和缩短的结构，比如：该施工房间的宽度是4米，而托吊横梁工字钢的长度是36米，由此我们将另一根与36米长度托吊横梁工字钢型号相同长度适合的工字钢，垂直重叠在36米工字钢的下面，补足至4米，满足该施工房间宽度托吊横梁4米的长度将其固定。4个支撑滑轮铁件采用8至10毫米的铁板制造，支撑滑轮铁件的长度为240毫米，宽度为100毫米，高为50毫米，每个支撑滑轮铁件上安装4个直径为40毫米能旋转滚动的滑轮，该滑轮作用于安装和拆解托吊横梁工字钢时方便操作。每一套托吊组能托吊4吨左右的模架重量，托吊模架浇灌面积为6至10平方米。

一套支撑滑轮铁件在一堵砖墙受力基点上的相距位置在1.6米左右，4个支撑滑轮铁件安装在4个托吊受力基点上固定，(支撑滑轮铁件可与墙体拆解)。然后将4根钢丝绳穿过支撑滑轮铁件受力于4个支撑滑轮铁件上，将横梁工字钢从地平面托吊至锁定的高度位置，(此时墙体的高度在平面的3米左右)，同时把托吊横梁工字钢的钢丝绳收紧固定在下一层楼板上或固定在墙体离下一层楼板400毫米左右的位置，2根钢丝绳对称托吊1根横梁工字钢，一套托吊组2根横梁工字钢的相距与同一套支撑滑轮铁件在砖墙体上的相距是一样的，2根横梁工字钢托吊好后，将2块独立的模架和模板铺卡在2根横梁工字钢设定制造好的凹槽内，(凹槽和紧固件的制造形状，采用4号角钢将长度锯成120毫米长，在角钢长度85毫米处，钻一个12毫米直径的通孔，将2根120毫米长的角钢通孔对称焊接在横梁工字钢平面，制成一个凹槽卡，凹槽宽度为45毫米，角钢的通孔离横梁工字钢平面85毫米，凹槽口顺工字钢长度方向，一根横梁工字钢平面制造4个凹槽卡，形成一个8号槽钢的凹槽卡，当独立模架卡在凹槽内时，采用一根直径为12毫米有一定锥度的销键穿入凹槽的通孔内，将独立模架锁定在横梁工字钢平面)。因每间屋子的平方面积大小不同，所以需要托吊的独立模架套数就不同，建议一般在6至8平方米面积采用一套托吊组，由此用同样的方法将2套托吊组或多套托吊组结构成一间屋子的模架体进行浇灌楼板的钢筋混凝土，当钢筋混凝土凝固强度达到可拆解模架时，将每一套托吊组分别进行拆解，(拆解方法，采用另外一根钢丝绳连接在钢丝绳连接扣处，将此钢丝绳受力于固定槽钢替换托吊钢丝绳稳住模架体，同时将托吊钢丝绳的螺丝帽慢慢松开，此时模架体受力于替换钢丝绳，操作人员将替换钢丝绳慢慢松开，由于模架体的自重就会随松开的速度下滑至下一层楼板平面，此时每根钢丝绳承担的模架体重量在60kg左右)，整体模架拆解后，将独立的模架和模板保持独立的块状，再运送在相同规格的上一层房间进行结构别的房间整个模架体。