[发明专利]灯具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具及其制造方法。

背景技术

照明灯具是不可或缺的日常生活用品。在采用电能转化成光能的电灯照明历程中，灯具已从白炽灯发展到荧光灯，直至目前更为节能、环保的发光二极管灯具。

以发光二极管作为光源的灯具通常包括灯体、设于灯体上的发光二极管，及罩设在灯体上并可透光的灯罩。目前灯罩主要是以人工方式在灯体的边缘上胶再粘合于灯体上，如此一来必须要额外增加粘着剂及人工的费用，并且使用人力的时间花费也较长，不利于产业批量生产。再者，直接粘合的方式也容易使得灯罩脱落，制作出来的灯具使用寿命不长。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种灯具和更加高效的灯具制造方法，由该种制造方法制造出来的灯具具有更长的使用寿命。

一种灯具的制造方法，包括：

提供灯罩，灯罩的底端向外凸伸形成凸缘；

提供灯体，灯体的顶端设有发光元件，灯体的顶端边缘形成凹槽；

将灯罩置于灯体上，并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内，再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽，使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。

一种灯具，包括灯体，设于灯体上的发光元件，与灯体的一端连接的灯头，及灯罩，该灯头与发光元件电连接，灯罩上形成凸缘，该灯体的另一端形成凹槽，该灯罩的凸缘通过高周波加热熔融结合在灯体的凹槽内。

本发明利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体，无需人工点胶，可提高生产效率，适于批量生产。同时也降低灯罩脱落的风险，延长灯具的使用寿命。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1至图2为本发明一实施例的灯具制造方法的各步骤示意图。

图3为本发明一实施例的灯具的剖视示意图。

主要元件符号说明

灯头            10

灯体            20

凹陷            21

容置空间        22

凹槽            23

灯罩            30

凸缘            33

发光元件        40

控制模组        50

加热机构        60

控制面板        66

具体实施方式

请参考图3，本发明一实施例的灯具以灯泡为例说明该灯具的结构，当然在其他实施例中该灯具也可以为射灯、埋地灯等其他类型的灯具。该灯具包括灯头10，灯体20，灯罩30及发光元件40。

灯头10为标准的螺纹灯头，可与标准灯座直接电连接。当然，在其他实施例中灯头10也可以是卡口式灯头。

灯体20的一端，图3中所示为底端，设有一个凹陷21，用于固定连接灯头10。该凹陷21可呈环形围绕灯体20的底端一周，也可呈互相分离的圆形凹陷。灯体20内还设有一个容置空间22，该容置空间22与灯体20的底端连通。一个控制模组50容置在该容置空间22内，并与灯头10电连接。灯体20相反的另一端(图3中所示为顶端)上设有发光元件40。灯体20顶端的边缘形成凹槽23。本实施例中的灯体20为一体成型结构，在其他实施例中可以是由两部分结合在一起形成，例如，底端部分可以是由塑料形成的筒状结构，顶端部分可以是由金属材料形成的盘状结构。

发光元件40包括若干发光二极管。发光二极管可直接设置在灯体20的顶端，也可借助一个固定板承载所述发光二极管后再固定在灯体20的顶端。发光元件40并不限于是发光二极管，还可以是其他发光元件例如激光二极管等。发光元件40通过控制模组50与灯头10电连接。当灯头10与外部电源连接后，发光元件40即可发光。通过控制模组50的控制，还可对电压、电流等进行调节，以提供符合发光元件40额定的电压等电信号。

灯罩30罩设在灯体20的顶端。灯罩30的底端边缘向外凸伸形成凸缘33。本发明中，灯罩30的凸缘33置于灯体20的凹槽23内后，利用高周波加热，使灯罩30的凸缘33熔融结合在灯体20的凹槽23内，从而使灯罩30与灯体20结合。高周波的频率范围为100KHz～300MHz。利用高周波加热，由于热量是由物质内部产生，因此加热迅速，被加热物质温度内外均匀，没有表面过热与表面损伤的情况发生，也不需要末段的均衡工程。而且与传统的粘胶固定灯罩所需的干燥时间20-40小时相比，可以大幅减少为10～20分钟。