[发明专利]一种两段法高芳烃油加氢转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种两段法高芳烃油加氢转化方法，第一原料烃的一段加氢生成油高沸点馏分在二段串联通过第一加氢裂化反应区2R1和选择性加氢改质反应区2RU，降低二次裂解反应，可以将一段加氢生成油低沸点馏分1LBO(柴油馏分和或石脑油馏分)引入二段选择性加氢改质反应区2RU，同时进行1LBO改质；特别地讲，本发明涉及一种以蒽油或高密度煤焦油为原料的两段法加氢生产优质柴油组分、石脑油组分的方法。

背景技术

以煤焦油为第一原料烃，采用先加氢精制后加氢裂化的两段法生产优质柴油组分的过程，通常一段加氢精制生成油中包含柴油组分和蜡油组分，一段加氢精制生成油柴油组分因为芳烃含量高和环烷烃含量高导致十六烷值低、密度偏高，在使用选择性加氢改质方法(在高柴油收率条件下提高十六烷值和或降低密度)同时完成蜡油组分加氢裂化生产柴油的情况下，按照现有技术，存在如下工程技术问题：

①按照联合加工技术方案，一段加氢精制生成油中的柴油组分和蜡油组分的混合物进入同一裂化反应区，必然使用同一种加氢裂化催化剂，不可能同时对柴油组分和蜡油组分构成最佳操作条件，在完成一段加氢精制生成油蜡油组分加氢裂化生产柴油的同时，必然造成一段加氢精制生成油柴油组分的过度裂化(因为催化剂裂解活性相对高、反应温度相对高、催化剂空速相对低)，增加附加氢耗、降低柴油收率；特别是对于一段加氢精制生成油中柴油组分收率高的情况(比如中低温焦油加氢精制生成油)，此缺点更为显著；

②按照分别独立加工技术方案，建设两套装置，工程投资巨大，特别是装置规模较小时，此缺点更为显著。

以高芳烃油如蒽油或高密度煤焦油(比如高密度中温煤焦油)或高沸点煤焦油馏分(比如常规沸点高于280℃的中温煤焦油馏分)为第一原料烃，采用先加氢精制后加氢裂化的两段法过程生产柴油组分的过程，通常一段加氢精制生成油中包含石脑油组分、柴油组分和蜡油组分，由于第一原料烃一段加氢精制生成油密度高，为了保证一段加氢精制反应流出物的一段冷高压分离部分的油、水分离效果，当一段加氢精制生成油密度数值高的超过某一定数值(比如高于0.93)时通常考虑设置热高压分离部分，其目的是使一段加氢精制反应流出物中的部分高沸点馏分(存在于一段热高分油1HL中)不通过一段冷高压分离部分、即不进入一段冷高分油1LL中以降低一段冷高分油1LL的密度或芳烃含量，此时，一段加氢精制反应流出物进入一段热高压分离部分分离为一段热高分油1HL和一段热高分气1HV，一段热高分气1HV与一段洗涤水混合后进入一段冷高压分离部分分离为一段冷高分油1LL、一段冷高分气1LV和一段冷高分水1LW。但是，当第一原料烃的密度超过某一数值(比如高于1.05)时，即使是采用上述流程，有些一段冷高压分离部分油、水分离效果仍不理想；另一方面，通常一段加氢精制生成油石脑油组分氮含量高、硫含量高，为了降低氮含量高、硫含量，如无专用加氢装置需要借用二段加氢反应部分，此时经历非选择性精制(加氢裂化反应性脱氮和脱硫)存在附加加氢裂化反应的缺点，原因在于：

①高密度高芳烃油比如蒽油，通常氮含量高，其一段加氢精制前部反应过程产生的氨使得一段加氢精制后部反应过程处于氨含量高的环境中，一段加氢精制后部反应过程加氢精制催化剂的芳烃饱和功能受到大幅度抑制，一段加氢精制生成油密度高(比如接近于1)且含有大量芳烃，一段冷高压分离部分油、水分离效果不理想；