[发明专利]蒸煮喷放设备

说明书

技术领域

本发明是关于一种制浆造纸工艺设备，尤其涉及一种能够提高制浆造纸企业生产能力和节能减排的蒸煮喷放设备。

背景技术

对于一般制浆造纸工艺中化学制浆的基本原理是：将制浆原料经过初步处理(如切料、筛选、洗涤等过程)后送往蒸煮器，向蒸煮器内通入一定量的化学药品和蒸汽，通过温度、压力、过程时间控制，将制浆原料在蒸煮器中离解成纤维浆料，纤维浆料再经提取(化学品)、洗涤、筛选、净化后，漂白或直接用在后续造纸工序中。化学制浆所采用的蒸煮设备基本分成间歇蒸煮和连续蒸煮两大类；在用连续蒸煮系统进行制浆的工艺中，如图3所示，通常采用在带压(0.6-0.8MPa)状态下把蒸煮浆料直接从蒸煮器91喷放到喷放锅92中离解成纤维浆料，由喷放锅92输出的浆料经过粗筛系统93进入真空洗浆机94进行洗涤、净化后，再用于后续造纸工序中；其中，使用带压放料的原因和优点是：一方面可利用连续蒸煮系统余压，减少能源浪费，另一方面，工艺流程简单，同时可使浆料离解更均匀，使原料中木素含量进一步降低。但由于放料时浆料的温度和压力还比较高，浆料在喷放锅92内由于容积突然扩大、压力突然降低会释放出大量废汽，废汽在排出喷放锅时亦会挟带部分细小纤维，给废汽的热回收或废汽的收集系统带来问题。

另外，上述真空洗浆机94在制浆造纸工艺中是常用的提取、洗涤浆料的设备，蒸煮后的浆料需要经过真空洗浆机94将其中残余的化学品药液和非纤维素物质(即：黑液或红液)等提取、洗涤出来；所述真空洗浆机94的工作原理是利用带微孔的介质(如：滤网等)在压力差的作用下，使浆料中的液体(黑液或红液)和悬浮固体(纤维浆料)分离。而在现有设备中产生所述压力差的方法是，利用人为抬高设备的方式，使设备形成内外液位差，从而造成的静压(真空度)；根据工艺计算和要求，通常要将真空洗浆机94布置在10.7m以上(即水腿941的高度)，才能产生满足生产所需的真空度(压力差)，系统的真空度愈高，愈有利于提高黑液或红液的提取率和浆料的洗净率。现有设备中所述真空洗浆机94这种采用液柱静压运行的方式，虽然与其他洗浆设备相比在动力消耗方面具有优越性(没有动力消耗或动力消耗小)，但是，由于采用这种方式来产生真空度的条件限制，真空洗浆机94在工艺布置的灵活性及建筑物成本等方面存在不利因素。

有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种蒸煮喷放设备，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸煮喷放设备，根据连续蒸煮带压喷放浆料的特点，充分利用喷放浆料的余压，在连蒸系统和喷放锅之间设置一高速喷射器，通过高速喷射器产生的真空，用于真空洗浆机洗涤浆料，增加浆料洗涤效果，减少废气排放，降低建设投资费用，由此提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能减排。

本发明的另一目的在于提供一种蒸煮喷放设备，该设备结构配置合理、运行稳定、操作简单。

本发明的目的是这样实现的，一种蒸煮喷放设备，该设备依序包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，该高速喷射器设有浆料入口和浆料出口，该浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，该浆料出口连通于喷放锅的进料口；在所述高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近所述浆料出口的位置设有稀黑液进口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述高速喷射器包括一管体，该管体中段的横截面尺寸小于头、尾两侧段的横截面尺寸；所述头侧段的管口设为封堵端，一喷管由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段位置，所述喷管构成所述浆料入口；所述尾侧段的管口为所述浆料出口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述头侧段由一段圆管构成；所述管体中段由一截面尺寸渐缩的收缩管和与该收缩管小端连接的喉管构成；所述尾侧段由与喉管连接且截面尺寸渐大的扩散管构成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述真空管接口设置在所述头侧段的管壁上；所述稀黑液进口设置在所述尾侧段的管壁上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述稀黑液进口由环设于尾侧段管壁上的多个喷口构成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷放锅的顶部设有废气排放口，该废气排放口连接于废气收集系统。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷放锅的出料口通过一抽浆泵与粗筛系统的进口连通；所述粗筛系统的出口连通于真空洗浆机组。