[发明专利]一种银粉洗涤的工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种银粉洗涤的工艺，特别是在全湿法冶金生产过程中对产出的银粉的洗涤工艺。 

背景技术：

近几年来，随着国家对节能减排和环境污染的重视，对高耗能、高排放、高污染的企业要逐渐的淘汰，对落后的生产工艺要进行创新改造。在全湿法冶金中对产出的银粉，所采取传统的洗涤工艺越来越不适合社会发展的需要，一是采用燃油锅炉蒸汽加热高温洗涤，需要消耗大量的柴油；二是每洗涤一次需要消耗大量的自来水；三是洗涤过程所产生的酸性废水易造成环境污染或增加治理成本。通过全新的洗涤工艺，解决了上述问题，达到了节能减排，消除了酸性废水对环境的污染或对其的治理成本，提高了生产效率缩短了生产周期，节约了生产成本。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种节能、降耗、环保的银粉洗涤的工艺。 

本发明的目的是这样实现的： 

在反应釜中用铁粉置换出银粉后，同时伴随着产生HCL并且溶于水形成盐酸，加入1立方米/300kg的自来水，此时向反应釜内加入NaOH，调整反应釜内溶液的PH值在7.5-8之间，同时开搅拌加速反应。由于置换银粉化学反应与盐酸氢氧化钠中和反应所产生的热量，此时的反应釜内溶液温度可达到60℃以上，反应釜内反应大约0.5小时即可过滤，产生银粉。 

本发明的最优生产参数如下： 

每300公斤银粉自来水的加入量1立方，NaOH调整反应釜内溶液PH值在 7.5-8之间；反应釜搅拌运行时间为0.5小时。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

由于采用了利用余热的工艺，去除了工艺中的锅炉利用，降低了反应温度，节约了水和柴油，实现了银粉的有效回收，并且改善了作业环境，实现了清洁生产，具有工艺简单、实用，回收率高的优点。 

具体实施方式：

实施实例： 

编号为A1-A3为传统洗涤方式 

编号为B1-B3改进后洗涤方式 

由上述表格可以看出，优化后的工艺反应温度降低25％，水的利用率降低80％，反应时间降低87.5％，节省全部柴油消耗。