[发明专利]船用柴油机上轴承进油管制作的辅助装置及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及船用柴油机，特别是涉及到船用柴油机上轴承进油管制造时用的一种辅助靠模工具及主轴承进油管的制作方法。

背景技术

在大型工程机器设备制造过程中，轴承进油管件往往需要保证其各连接法兰在长时间内的连接密封性和可靠性，因此如何预制作大型轴承进油管件，一直是摆在技术人员面前的难题。

船用低速柴油机是大型轮船的核心设备，在船舶运行过程中，往往需要连续工作数天甚至数星期。在整个运行过程中，必须保证各处轴承，尤其是主轴承的润滑和冷却良好，这就要求轴承润滑油循环通畅且油量充足，因此必须保证主轴承各进油支管法兰连接处有很好的密封性和可靠性。由于主轴承进油管存在尺寸重量大，刚性强等特点，制作过程中由于焊接变形的不可控，致使总管上的支管法兰和机架法兰无法密封或者无法正常连接，因此目前一直使用现场定位校管的方法制作。

根据现有工艺中的制作方法，通常将主轴承进油总管总管、各支管和支管法兰分开单独送至机架装配现场，将进油支管法兰与机架上的进油法兰用螺栓连接紧固后，将进油支管与支管法兰点焊定位，再将主轴承进油总管总管吊上机架侧面，并将所有进油支管与总管点焊连接固定，最后送至管件制作厂焊接完整并酸洗。

上述的现有制作方法存在以下问题：

1. 制作周期长，管子转运次数多，增加了运输成本。且多次运输吊运也增加了事故发生的概率。

2.现场校管过程中至少需要1名起重工、1名电焊工、2名管子工和1名看火人员，耗费人力和时间较多。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述现有方法的不足，提供一种大型船用低速柴油机主轴承进油管制作辅助工装件以及制作的方法。利用本发明的靠模工具和制作方法用以取消大型船用低速柴油机主轴承进油管现场校管的工序，实现该管的预制作并满足连接的密封性和可靠性。

为了达到上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：

一种船用柴油机上主轴承进油管制作的辅助装置，其特征在于，该辅助装置包括有底板、固定于底板上的支管以及固定于支管上的支管法兰，所述的底板为矩形的平直刚性板，其长度等于轴承进油管的长度，所述的支管为圆柱形钢管，多根所述的支管垂直固定底板上，支管之间的距离等于轴承进油管上支管之间的距离相对应，所述的支管顶部固定有支管法兰，该支管法兰与柴油机上主轴承进油管上法兰型号相同。

在上述的辅助装置中，可以进一步优化设计，所述底板的上表面和下表面均为矩形，底板的横截面为等腰梯形，等腰梯形上较短的上底边位于下表面上，较长的下底边位于上表面上，且支管固定于所述等腰梯形下底边所在的上表面上。

一种利用上述的辅助装置制作船用柴油机上主轴承进油管的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

第一步、确定船用低速柴油机的型号，并根据图纸得到其上主轴承进油管和机架侧板的安装位置；

第二步、制作两个尺寸形同的辅助装置，标识为第一工具和第二工具，所述的第一工具用于靠模定位焊接机架侧板上的主轴承进油法兰；第二工具用于靠模制造柴油机主轴承进油总管；

第三步、利用第一工具靠模定位焊接机架侧板上的主轴承进油法兰，先将与机架侧板配套的主轴承进油法兰与第一工具上的支管法兰用螺栓对应连接固定，然后将第一工具连同主轴承进油法兰一起吊拉至机架侧板的主轴承进油侧，该机架侧板的主轴承进油侧设有主轴承进油法兰预开孔，使得机架侧板上主轴承进油法兰预开孔与主轴承进油法兰相同的高度，并使主轴承进油法兰与机架侧板上对应的主轴承进油法兰预开孔居中，点焊固定二者相对位置不变，根据整体制作需要，机架侧板的主轴承进油法兰要在机架整体焊接完成后，最后将机架侧板和机架法兰焊接完整，冷却后脱开第一工具与机架侧板的连接；

第四步、利用第二工具靠模制造柴油机主轴承进油总管，先将主轴承进油总管上各支管法兰与第二工具上的支管法兰用螺栓分别连接固定，然后将主轴承进油总管的各段进油支管一端与第二工具上的支管法兰对应焊好，冷却定型后，保持已焊好的支管和法兰与第二工具的螺栓连接，将第二工具吊拉至主轴承进油总管处，然后将进油支管还未焊接的一端与主轴承进油总管的预开孔对应并焊接，冷却定型后再脱开与第二工具的螺栓连接。

在上述的制作方法中，两套所述的辅助装置第一工具由机架制作单位焊接主轴承法兰，而同时第二工具由管件制作单位来制作主轴承进油总管，最后再将二者搬运到一起总装制作。

基于上述技术方案，本发明的辅助装置和制作方法在船用柴油机上轴承进油管制作时带来如下技术效果：