[发明专利]一种光学反射膜的成型方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种光学反射膜的成型方法。

(二)背景技术

液晶显示(LCD)是当今最普遍的显示技术，并且在未来的20-30年内，也将是显示的主流技术。液晶是一种介于固态与液态之间的物质，本身是不能发光的，必须要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量，特别是背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。

液晶背光源体系主要由光源、导光板、各类光学膜片组成，具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。

液晶背光源体系的主要光学膜片有扩散膜、增亮膜和反射膜。反射膜的主要作用是将漏出导光板底部的光线高效率且无损耗地反射，从而可以降低光损耗，减少用电量，提供液晶显示面光饱和度。

如何提高反射膜的光学性能，提高反射率，减少光损耗，从而使得从光源发出的光线能被最大程度利用，是现在液晶显示领域亟待解决的一个重要课题，现有工艺制备出的各种反射膜其反射率尚待提高。

(三)发明内容

为了克服现有工艺制备出的光学反射膜反光率尚待提高的不足，本发明提供一种可制备出反射率进一步提高的光学反射膜成型方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种光学反射膜的成型方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤：

A.以PP为母料，在母料内混入微米级颗粒状无机成核剂，并混合均匀，其中母料∶微米级颗粒状无机成核剂的质量比为100∶1～200∶1；其中微米级颗粒状无机成核剂可选用苯甲酸镉或水杨酸或铋草酸钛或三元乙丙橡胶；

B.将步骤A中的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒得到母粒；

C.经步骤B中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化；再进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；

D.将步骤C中制得的玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉神比为3～4；之后再在加热状态下采用拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。

推荐在步骤C中，在急冷辊内通30℃以下的冷却水。

推荐在步骤D中，进行纵向拉伸和横向拉伸的同时进行电晕处理。进行电晕处理可使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。

在PP材料内均匀混入微米级颗粒状无机成核剂，在加热过程中围绕所述的微米级颗粒状无机成核剂形成球晶颗粒，再通过拉伸在光学膜片内部的球晶颗粒和非晶体之间被拉开形成所述的微泡。

步骤C中急冷的目的是使铸片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对急冷辊要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。

在步骤D中，经过纵向拉伸以达到微泡在纵向方向上的尺寸要求；再经过横向拉伸以达到微泡在横向方向上的尺寸要求从而形成球形微泡。

本发明的有益效果在于：制备出的光学膜片内均布有微泡，每一个微泡可作为一个反射单元，高密度排布的反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。

(五)具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种光学反射膜的成型方法，该光学反射膜内均布有呈球形的微泡，其特征在于该制备方法包括如下步骤：

A.以PP为母料，在母料内混入微米级颗粒状无机成核剂，并混合均匀，其中母料∶微米级颗粒状无机成核剂的质量比为150∶1；母料∶微米级颗粒状无机成核剂的质量比保持在100∶1～200∶1是一个合适的范围，可为100∶1、200∶1、120∶1、130∶1等。

其中微米级颗粒状无机成核剂可选用苯甲酸镉或水杨酸或铋草酸钛或三元乙丙橡胶；

B.将步骤A中的混合料加入到双螺杆挤出机中进行共混造粒得到母粒；

C.经步骤B中制得的母粒进行干燥，干燥完成后将母粒倒入单螺杆挤出机或双螺杆挤出机熔融塑化；再进行流延铸片，即聚酯熔体通过衣架型长缝模头流到急冷辊上，使聚酯熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片；急冷辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下；